Hay muchas cosas a las que se debe prestar atención durante el proceso de soldadura. Si se ignora, puede dar lugar a grandes errores.
Los detalles determinan el éxito o el fracaso, ¡léalo con paciencia!
1 No prestes atención a elegir el mejor voltaje durante la construcción de soldadura.
[Fenómenos] Durante la soldadura, independientemente del tamaño de la ranura, ya sea de base, de relleno o de recubrimiento, se selecciona el mismo voltaje de arco. De esta manera, es posible que no se logre la profundidad y el ancho de penetración requeridos y que se produzcan defectos como socavaduras, poros y salpicaduras.
[Medidas] Generalmente, se debe seleccionar el arco largo o corto correspondiente para diferentes situaciones para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia en el trabajo.
Por ejemplo, se debe utilizar una operación de arco corto para obtener una mejor penetración durante la soldadura de fondo, y el voltaje del arco se puede aumentar apropiadamente para obtener una mayor eficiencia y ancho de fusión durante la soldadura de relleno o la soldadura de cubierta.
2 La soldadura no controla la corriente de soldadura.
[Fenómenos] Durante la soldadura, para avanzar, las soldaduras a tope de placas medianas y gruesas no se ranuran. El índice de resistencia cae o incluso no cumple con los requisitos estándar y aparecen grietas durante la prueba de flexión. Esto hará que no se pueda garantizar el rendimiento de la junta soldada y supondrá un peligro potencial para la seguridad estructural.
[Medidas] Al soldar, la corriente de soldadura debe controlarse de acuerdo con la evaluación del proceso y se permite una fluctuación del 10 al 15%. El tamaño del borde romo de la ranura no debe exceder los 6 mm. Al acoplar, cuando el espesor de la placa supere los 6 mm, se deben realizar biseles para soldar.
3 No prestar atención al uso coordinado de la velocidad de soldadura, la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo.
[Fenómenos] Al soldar, no preste atención al control de la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, y coordine el uso del diámetro del electrodo y la posición de soldadura.
Por ejemplo, cuando se realiza una soldadura de imprimación en una costura de esquina completamente penetrada, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, las inclusiones de gas y escoria de la raíz no tienen tiempo suficiente para descargarse, lo que puede causar fácilmente defectos como como penetración incompleta, inclusiones de escoria y poros en la raíz. ; Al soldar la cubierta, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil que se produzcan poros; si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el refuerzo de soldadura será demasiado alto y la forma será irregular; Al soldar placas delgadas o soldaduras con pequeños bordes romos, la velocidad de soldadura será demasiado alta. Lento y propenso al agotamiento y otras situaciones.
[Medidas] La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción de soldadura. Al seleccionar, seleccione la velocidad de soldadura adecuada de acuerdo con la corriente de soldadura, la posición de la costura de soldadura (soldadura inferior, soldadura de relleno, soldadura de cubierta), el espesor de la costura de soldadura y el tamaño de la ranura. Velocidad, bajo la premisa de garantizar la penetración, la fácil descarga de gas y escoria de soldadura, sin quemaduras y una buena formación, se selecciona una velocidad de soldadura más alta para mejorar la productividad y la eficiencia.
4 No prestar atención al control de la longitud del arco durante la soldadura.
[Fenómenos] Durante la soldadura, la longitud del arco no se ajusta adecuadamente según la forma de la ranura, el número de capas de soldadura, la forma de la soldadura, el modelo del electrodo, etc. Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener soldaduras de alta calidad. .
[Medidas] Para garantizar la calidad de la soldadura, generalmente se utilizan operaciones de arco corto durante la soldadura, pero se puede seleccionar la longitud de arco adecuada de acuerdo con diferentes situaciones para obtener la calidad de soldadura óptima, como el primer paso en forma de V. juntas ranuradas a tope y juntas de esquina. La primera capa debe utilizar un arco más corto para asegurar la penetración sin socavar, y la segunda capa puede ser un poco más larga para rellenar la soldadura. Cuando la separación de soldadura es pequeña, se debe utilizar un arco corto. Cuando el espacio es grande, el arco puede ser ligeramente más largo y se acelerará la velocidad de soldadura. El arco para soldadura aérea debe ser el más corto para evitar que el hierro fundido fluya hacia abajo; Para controlar la temperatura del baño fundido durante la soldadura vertical y horizontal, también se debe utilizar soldadura con corriente pequeña y arco corto.
Además, no importa qué tipo de soldadura se utilice, se debe prestar atención a mantener la longitud del arco básicamente sin cambios durante el movimiento para garantizar que el ancho de penetración y la profundidad de penetración de toda la soldadura sean consistentes.
5 Soldar sin prestar atención al control de la deformación de la soldadura
[Fenómenos] Al soldar, no se presta atención al control de la deformación desde los aspectos de la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de la ranura, la selección de especificaciones de soldadura y los métodos de operación, etc., lo que conduce a una gran deformación después de la soldadura, dificultad en la corrección y Mayor costo, especialmente para placas gruesas y piezas de trabajo grandes. La corrección es difícil y la corrección mecánica puede causar fácilmente grietas o desgarros laminares. El coste de la corrección de llama es alto y un funcionamiento deficiente puede provocar fácilmente el sobrecalentamiento de la pieza de trabajo.
Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, si no se toman medidas efectivas de control de la deformación, las dimensiones de instalación de la pieza de trabajo no cumplirán con los requisitos de uso e incluso pueden resultar en retrabajo o desguace.
[Medidas] Adopte una secuencia de soldadura razonable y seleccione las especificaciones de soldadura y los métodos operativos adecuados, así como medidas antideformación y de fijación rígida.
6 La soldadura multicapa se realiza de forma discontinua y no se presta atención al control de la temperatura entre capas.
[Fenómenos] Al soldar placas gruesas multicapa, no preste atención al control de temperatura entre capas. Si el intervalo entre capas es demasiado largo, soldar sin recalentar fácilmente provocará grietas en frío entre capas; si el intervalo es demasiado corto, la temperatura entre capas Si la temperatura es demasiado alta (superior a 900°C), también afectará el rendimiento de la soldadura y la zona afectada por el calor, provocando granos gruesos, lo que resulta en una disminución de dureza y plasticidad, y dejando posibles peligros en las uniones.
[Medidas] Al soldar placas gruesas multicapa, se debe reforzar el control de la temperatura entre capas. Durante el proceso de soldadura continua, se debe verificar la temperatura del material base de soldadura para garantizar que la temperatura entre capas sea lo más consistente posible con la temperatura de precalentamiento. También se debe controlar la temperatura máxima.
El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo. En caso de interrupción de la soldadura, se deben tomar medidas adecuadas de poscalentamiento y preservación del calor. Al volver a soldar, la temperatura de recalentamiento debe ser apropiadamente más alta que la temperatura de precalentamiento inicial.
7 Las soldaduras multicapa se sueldan en la capa inferior sin eliminar la escoria de soldadura ni los defectos en la superficie de soldadura.
[Fenómenos] Cuando se sueldan placas gruesas multicapa, la soldadura de la capa inferior se realiza directamente sin eliminar la escoria de soldadura ni los defectos después de cada capa de soldadura. Esto puede causar fácilmente defectos como inclusiones de escoria, poros, grietas y otros defectos en la soldadura, reduciendo la resistencia de la conexión y provocando soldadura de la capa inferior. salpicadura de tiempo.
[Medidas] Al soldar placas gruesas en múltiples capas, cada capa debe soldarse continuamente. Después de soldar cada capa de costura de soldadura, la escoria de soldadura, los defectos de la superficie de la costura de soldadura y las salpicaduras deben eliminarse a tiempo. Si se encuentran defectos como inclusiones de escoria, poros, grietas y otros defectos que afecten la calidad de la soldadura, se deben eliminar por completo antes de soldar.
El equipo de soldadura Xinfa tiene las características de alta calidad y bajo precio. Para más detalles, visite:Fabricantes de soldadura y corte - Fábrica y proveedores de soldadura y corte de China (xinfatools.com)
8 Tamaño de filete insuficiente para juntas a tope o soldaduras combinadas a tope en esquinas que requieren penetración
[Fenómenos] Las soldaduras a tope o combinadas a tope en esquina que requieren penetración, como juntas en forma de T, juntas transversales, juntas de esquina, etc., tienen un tamaño de pata de soldadura insuficiente, o el alma y el ala superior de una viga de grúa o componente similar que requiere cálculo de fatiga están diseñados. Si el tamaño del tramo de soldadura de la conexión del borde de la placa es insuficiente, la resistencia y rigidez de la soldadura no cumplirán con los requisitos de diseño.
[Medidas] Las juntas en forma de T, juntas transversales, juntas de esquina y otras soldaduras combinadas a tope que requieren penetración deben cumplir con los requisitos de diseño y deben tener suficientes patas de soldadura. Generalmente, el tamaño de la pata de soldadura no debe ser inferior a 0,25 t (t es el espesor de la placa más delgada del punto de conexión). El tamaño del lado de la soldadura que conecta el alma y el ala superior de una viga de grúa o placa de alma similar que está diseñada para requerir verificación de fatiga es de 0,5 t y no debe ser mayor de 10 mm. La desviación permitida de las dimensiones de soldadura es de 0 a 4 mm.
9 La soldadura tapa la punta de la varilla de soldadura o el bloque de hierro en el espacio de la junta.
[Fenómenos] Dado que es difícil fusionar la punta del electrodo o el bloque de hierro con la pieza soldada durante la soldadura, se producirán defectos de soldadura como falta de fusión y falta de penetración, y se reducirá la resistencia de la conexión. Si el cabezal de la varilla de soldadura o el bloque de hierro están llenos de óxido, es difícil garantizar que el material sea consistente con el material base; si el cabezal de la varilla de soldadura o el bloque de hierro están llenos de manchas de aceite, impurezas, etc., provocarán defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas en la soldadura. Estas condiciones reducirán en gran medida la calidad de las soldaduras de las uniones y no cumplirán con los requisitos de calidad del diseño y especificaciones de las soldaduras.
【medida】
(1) Cuando el espacio de ensamblaje de la pieza de trabajo es grande, pero no excede el rango de uso permitido, y el espacio de ensamblaje excede 2 veces el espesor de la hoja o es superior a 20 mm, se debe utilizar el método de revestimiento para llenar el hueco. piezas o reducir el espacio de montaje. Está estrictamente prohibido utilizar el método de llenar el cabezal de la varilla de soldadura o soldar la reparación del bloque de hierro en el espacio de la junta.
(2) Al procesar y marcar piezas, se debe prestar atención a dejar suficiente margen de corte y margen de contracción de soldadura después del corte, y controlar el tamaño de las piezas. No aumente el espacio para garantizar el tamaño de la apariencia.
10 No prestar atención a la secuencia de soldadura de componentes con soldaduras cruzadas
[Fenómenos] Para componentes con soldaduras cruzadas, no prestamos atención a la disposición razonable de la secuencia de soldadura mediante el análisis de la liberación de tensión de soldadura y el impacto de la tensión de soldadura en la deformación del componente, sino que soldamos aleatoriamente vertical y horizontalmente. Como resultado, las uniones verticales y horizontales se limitarán entre sí, lo que provocará una mayor tensión de contracción por temperatura que hará que la placa se deforme, hará que la superficie de la placa sea desigual y puede provocar grietas en las soldaduras.
[Medidas] Para componentes con soldaduras cruzadas, se debe desarrollar una secuencia de soldadura razonable. Cuando hay que soldar varias soldaduras transversales verticales y horizontales, primero se deben soldar las costuras transversales con mayor deformación por contracción y luego las soldaduras longitudinales. De esta manera, las soldaduras transversales no estarán limitadas por las soldaduras longitudinales y se reducirá la tensión de contracción de las costuras transversales. Liberarse sin restricciones puede reducir la deformación de la soldadura y garantizar la calidad de la soldadura, o soldar primero las soldaduras a tope y luego las soldaduras de filete.
Hora de publicación: 01-nov-2023
