Descripción
Fundente: Sustancia química que puede ayudar y promover el proceso de soldadura, tiene un efecto protector y previene reacciones de oxidación. El fundente se puede dividir en sólido, líquido y gaseoso. Incluye principalmente "ayudar a la conducción del calor", "eliminar óxidos", "reducir la tensión superficial del material que se está soldando", "eliminar las manchas de aceite en la superficie del material que se está soldando, aumentar el área de soldadura" y "prevenir la reoxidación". . Entre estos aspectos, las dos funciones más críticas son: "eliminar óxidos" y "reducir la tensión superficial del material a soldar".
Selección del fundente La función del fundente es mejorar el rendimiento de la soldadura y mejorar la firmeza de la soldadura. El fundente puede eliminar los óxidos de la superficie del metal y evitar que continúe oxidándose, mejorar la actividad de la soldadura y la superficie del metal, aumentando así la capacidad de humectación y la adhesión.
El fundente incluye flujo de ácido fuerte, flujo de ácido débil, flujo neutro y otros tipos. Los fundentes comúnmente utilizados por electricistas incluyen colofonia, solución de colofonia, pasta de soldadura y aceite de soldadura, etc. Su rango aplicable se muestra en la tabla y se pueden seleccionar razonablemente de acuerdo con los diferentes objetos de soldadura. La pasta y el aceite de soldadura son corrosivos y no se pueden utilizar para soldar componentes electrónicos ni placas de circuito. Después de soldar, se deben limpiar los restos de pasta de soldadura y aceite de soldadura. Se debe utilizar colofonia como fundente al estañar las clavijas de los componentes. Si la placa de circuito impreso ha sido recubierta con una solución de colofonia, no se necesita fundente para soldar los componentes.
Para los fabricantes, no hay forma de probar la composición del fundente. Si desea saber si el disolvente fundente está volatilizado, simplemente puede medir la gravedad específica. Si la gravedad específica aumenta mucho, se puede concluir que el disolvente se ha volatilizado.
Al elegir un fundente, existen las siguientes sugerencias para los fabricantes:
Primero, huela el olor para determinar preliminarmente qué tipo de solvente se utiliza. Por ejemplo, el metanol tiene un olor relativamente leve pero es muy asfixiante, el alcohol isopropílico tiene un olor más intenso y el etanol tiene un olor suave. Aunque el proveedor también puede utilizar un disolvente mixto, si se le pide que proporcione un informe de composición, generalmente lo proporcionará; sin embargo, el precio del alcohol isopropílico es entre 3 y 4 veces mayor que el del metanol. Si el precio se reduce drásticamente con el proveedor, puede resultar difícil decir qué hay dentro.
En segundo lugar, determine la muestra. Este es también el método más fundamental para que muchos fabricantes elijan el fundente. Al confirmar la muestra, se debe pedir al proveedor que proporcione un informe de parámetros relevantes y lo compare con la muestra. Si se confirma que la muestra está bien, la entrega posterior debe compararse con los parámetros originales. Cuando se produzcan anomalías, se debe comprobar la gravedad específica, el valor de acidez, etc. La cantidad de humo generado por el fundente también es un indicador muy importante.
En tercer lugar, el mercado de flujos es mixto. Al elegir, debe tener una comprensión clara de las calificaciones del proveedor. Si es necesario, puedes acudir al fabricante para ver la fábrica. Si se trata de un fabricante informal de fundentes, le tiene mucho miedo a este conjunto. Cómo utilizar el fundente Antes de presentar el método de uso, hablemos de la clasificación del fundente. Se puede dividir en una serie de flujos no polares. El que se vende en el mercado se llama "aceite de soldadura". Asegúrese de limpiarlo después de su uso; de lo contrario, es fácil corroer y dañar el objeto soldado.
Otro tipo es un fundente en serie orgánico, que puede descomponerse rápidamente y dejar residuos inactivos. Otro tipo es un fundente en serie activo de resina. Este tipo de fundente no es corrosivo, es altamente aislante y tiene estabilidad a largo plazo. El más utilizado es añadir un activador al fundente de colofonia.
En términos generales, el método de utilizar fundente de aluminio es relativamente sencillo. Primero, limpie con alcohol la soldadura para eliminar las manchas de aceite, luego podrá aplicar el fundente a la superficie a soldar y luego podrá soldar. Pero debe recordar limpiarlo después de soldar, prestar atención a la seguridad durante el uso y no dejar que entre en la boca, nariz, garganta y entre en contacto con la piel. Cuando no esté en uso, simplemente ciérrelo y colóquelo en un lugar fresco y ventilado.
La clave para soldar circuitos con barras de estaño es limpiar el área de soldadura, calentar y fundir la colofonia en el área de soldadura o aplicar el fundente sobre el objeto a soldar, y luego usar el soldador para estañarlo y apuntar al punto. para ser soldado. Generalmente, la colofonia se usa para soldar componentes pequeños y el fundente se usa para soldar componentes grandes. La colofonia se utiliza en placas de circuito y el fundente se utiliza para soldar una sola pieza.
Instrucciones:
1. La vida útil sellada es de medio año. Por favor no congele el producto. La mejor temperatura de almacenamiento: 18 ℃ -25 ℃, la mejor humedad de almacenamiento: 75 % -85 %.
2. Después de almacenar el fundente durante un tiempo prolongado, se debe medir su gravedad específica antes de su uso y se debe ajustar la gravedad específica a la normalidad agregando diluyente.
3. El fundente solvente es un material químico inflamable. Debe operarse en un ambiente bien ventilado, alejado del fuego y evitar la luz solar directa.
4. Cuando utilice fundente en un tanque sellado, preste atención a ajustar razonablemente el volumen y la presión de pulverización de acuerdo con el rendimiento del horno de cresta ondulada y las características del producto.
5. Cuando el fundente se agrega continuamente en el tanque sellado, se acumulará una pequeña cantidad de sedimento en el fondo del tanque sellado. Cuanto mayor sea el tiempo, más sedimentos se acumularán, lo que puede causar que se bloquee el sistema de aspersión del horno de cresta de ola. Para evitar que el sedimento bloquee el sistema de aspersión del horno de cresta ondulada, afectando el volumen y la condición de aspersión y causando problemas de soldadura de PCB, es necesario limpiar y mantener regularmente el sistema de aspersión, como el tanque sellado y el filtro. Se recomienda hacerlo una vez por semana y reemplazar el fundente con sedimento en el fondo del tanque sellado.
Para operaciones de soldadura manual:
1. Trate de no verter demasiado fundente a la vez, agregue y complemente según la cantidad de producción;
2. Agregue 1/4 de diluyente cada 1 hora y agregue una cantidad adecuada de fundente cada 2 horas;
3. Antes del almuerzo y de la tarde o cuando deje de usarlo, intente sellar el flujo;
4. Antes de salir del trabajo por la noche, vierta con cuidado el fundente de la bandeja nuevamente en el balde y limpie la bandeja con un paño limpio para su uso;
5. Cuando use el fundente usado ayer, agregue 1/4 de diluyente y más del doble de la cantidad de fundente nuevo que no se haya usado, para que el fundente usado ayer pueda usarse por completo para evitar desperdicios.
6. Al aplicar fundente con proceso de pulverización o espuma, inspeccione periódicamente la presión de aire del compresor de aire. Es mejor filtrar la humedad y el aceite en el aire con más de dos programas de detección de precisión y utilizar aire comprimido limpio, seco, sin aceite y sin agua para evitar afectar la estructura y el rendimiento del fundente.
7. Preste atención al ajuste del rociador al rociar y asegúrese de que el flujo se distribuya uniformemente en la superficie de la PCB.
8. La onda de estaño es plana, la PCB no se deforma y se puede obtener un efecto de superficie más uniforme.
9. Cuando la PCB estañada esté muy oxidada, realice un tratamiento previo adecuado para garantizar la calidad y la soldabilidad.
10. El fundente sin sellar debe sellarse antes de almacenarlo. No vierta el fundente usado nuevamente en el embalaje original para garantizar la limpieza del líquido original.
11. El fundente desechado debe ser manipulado por una persona dedicada y no puede desecharse a voluntad para contaminar el medio ambiente.
12. Durante la operación, se debe evitar que la tabla desnuda y el pie de las piezas se contaminen con sudor, manchas de manos, crema facial, grasa u otros materiales. Antes de que la soldadura esté completa y no esté completamente seca, manténgala limpia y no la contamine con las manos. 13. La cantidad de recubrimiento fundente depende de los requisitos del producto. La cantidad recomendada de fundente para tableros de una cara es de 25 a 55 ml/min, y la cantidad recomendada de fundente para tableros de doble cara es de 35 a 65 ml/min.
14. Cuando el fundente se aplica mediante un proceso de formación de espuma, es necesario controlar la gravedad específica del fundente para evitar que la estructura y el rendimiento del fundente se vean afectados por la volatilización de los solventes en el fundente, el aumento de la gravedad específica y el aumento de la concentración del flujo. Se recomienda detectar la gravedad específica del fundente después de aproximadamente 2 horas de formación de espuma. Cuando la gravedad específica aumente, agregue una cantidad adecuada de diluyente para ajustarla. El rango recomendado de control de gravedad específica es ±0,01 de la gravedad específica de la especificación del líquido original. 15. La temperatura de precalentamiento del fundente, la temperatura recomendada para la parte inferior de un tablero de una cara es 75-105 ℃ (la temperatura recomendada para la superficie de un tablero de una sola cara es 60-90 ℃) y la temperatura recomendada para la parte inferior de un tablero de doble cara es 85-120 ℃ (la temperatura recomendada para la superficie de un tablero de doble cara es 70-95 ℃).
16. Para conocer otras precauciones, consulte la Hoja de especificaciones de seguridad de materiales (MSDS) proporcionada por nuestra empresa.
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Hora de publicación: 29 de agosto de 2024
