La precisión se utiliza para indicar la finura del producto de la pieza de trabajo. Es un término especial para evaluar los parámetros geométricos de la superficie de mecanizado y un indicador importante para medir el rendimiento de los centros de mecanizado CNC. En términos generales, la precisión del mecanizado se mide por el grado de tolerancia. Cuanto menor sea la calificación, mayor será la precisión. El torneado, el fresado, el cepillado, el rectificado, el taladrado y el taladrado son formas de mecanizado comunes de los centros de mecanizado CNC. Entonces, ¿qué precisión de mecanizado deberían alcanzar estos procesos de mecanizado?
1.Precisión de giro
El torneado se refiere al proceso de corte en el que la pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado se mueve en línea recta o curva en el plano, que se utiliza para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, caras extremas, superficies cónicas, superficies de formación y roscas de la pieza de trabajo.
La rugosidad de la superficie de torneado es de 1,6 a 0,8 μm.
El torneado en desbaste requiere el uso de una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance para mejorar la eficiencia del torneado sin reducir la velocidad de corte, y el requisito de rugosidad de la superficie es de 20 a 10 um.
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El torneado de semiacabado y acabado intenta utilizar alta velocidad y pequeña velocidad de avance y profundidad de corte, y la rugosidad de la superficie es de 10-0,16 um.
La herramienta de torneado de diamante finamente pulida del torno de alta precisión puede tornear piezas de metal no ferrosos a alta velocidad, con una rugosidad superficial de 0,04-0,01um. Este tipo de giro también se denomina "giro en espejo".
2. Fresado El fresado de precisión se refiere al uso de herramientas giratorias de múltiples hojas para cortar piezas de trabajo, que es un método de procesamiento altamente eficiente.
Adecuado para procesar planos, ranuras y diversas estrías, engranajes, moldes de rosca y otras superficies especiales.
La rugosidad de la superficie del fresado es generalmente de 6,3 a 1,6 μm. La rugosidad de la superficie del desbaste es de 5 a 20 μm.
La rugosidad de la superficie del fresado de semiacabado es de 2,5 a 10 μm. La rugosidad de la superficie del fresado fino es de 0,63 a 5 μm.
3. Precisión de cepillado
El cepillado es un método de corte que utiliza una cepilladora para realizar un movimiento alternativo lineal relativo horizontal en la pieza de trabajo, y se utiliza principalmente para el procesamiento de formas de piezas. La rugosidad de la superficie del cepillado es Ra6,3-1,6μm.
La rugosidad de la superficie del cepillado rugoso es de 25 a 12,5 μm. La rugosidad de la superficie del cepillado semiacabado es de 6,2 a 3,2 μm. La rugosidad de la superficie del cepillado fino es de 3,2 a 1,6 μm.
4. Precisión del rectificado El rectificado se refiere al método de procesamiento mediante el uso de abrasivos y herramientas de rectificado para cortar el exceso de material en la pieza de trabajo. Pertenece al procesamiento fino y se usa ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria.
El esmerilado se utiliza generalmente para semiacabado y acabado, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 1,25 a 0,16 μm.
La rugosidad de la superficie del rectificado de precisión es de 0,16 a 0,04 μm.
La rugosidad de la superficie del rectificado de ultraprecisión es de 0,04 a 0,01 μm. La rugosidad de la superficie del pulido de espejos puede alcanzar menos de 0,01 μm.
5. Aburrido
Es un proceso de corte que utiliza una herramienta para ampliar el diámetro interior de un agujero u otro contorno circular. Su rango de aplicación generalmente abarca desde el semidesbaste hasta el acabado. La herramienta utilizada suele ser una herramienta de mandrinar de un solo filo (llamada barra de mandrinar).
La precisión de perforación de los materiales de acero generalmente puede alcanzar 2,5-0,16 μm.
La precisión del procesamiento del mandrinado de precisión puede alcanzar 0,63-0,08 μm.
Hora de publicación: 03-sep-2024
