Para los tornos CNC económicos actuales en nuestro país, generalmente se utilizan motores asíncronos trifásicos ordinarios para lograr un cambio de velocidad continuo a través de convertidores de frecuencia. Si no hay desaceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil aburrirse. Sin embargo, algunas máquinas herramienta cuentan con engranajes que solucionan muy bien este problema.
1. Influencia en la temperatura de corte: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de corte posterior;
Influencia en la fuerza de corte: cantidad de corte hacia atrás, velocidad de avance, velocidad de corte;
Influencia en la durabilidad de la herramienta: velocidad de corte, avance, cantidad de compromiso posterior.
2. Cuando se duplica la cantidad de corte posterior, se duplica la fuerza de corte;
Cuando se duplica la velocidad de avance, la fuerza de corte aumenta aproximadamente un 70%;
Cuando la velocidad de corte se duplica, la fuerza de corte disminuye gradualmente;
En otras palabras, si se utiliza G99 y la velocidad de corte aumenta, la fuerza de corte no cambiará mucho.
3. Se puede juzgar en función de la descarga de virutas de hierro si la fuerza de corte y la temperatura de corte están dentro del rango normal.
4. Cuando el valor real medido) La R que condujo puede estar rayada en la posición inicial.
5.La temperatura representada por el color de las limaduras de hierro:
El blanco está a menos de 200 grados.
Amarillo 220-240 grados
Azul oscuro 290 grados
Azul 320-350 grados
El negro morado es superior a 500 grados.
El rojo es mayor a 800 grados.
6.FUNAC OI mtc generalmente tiene por defecto el comando G:
G69: Cancelar el comando del sistema de coordenadas de rotación G68
G21: Entrada de tamaño métrico
G25: Detección de fluctuación de velocidad del husillo desconectada
G80: Cancelación de ciclo fijo
G54: Sistema de coordenadas predeterminado
G18: Selección del plano ZX
G96 (G97): control de velocidad lineal constante
G99: Avance por revolución
G40: Cancelación de compensación de punta de herramienta (G41 G42)
G22: La detección de trazo almacenado está activada
G67: Llamada modal del programa macro cancelada
G64: Es el comando de modo de ruta continua en los primeros sistemas Siemens. Su función es el redondeo de redondez con tolerancia axial. G64 es el comando original de G642 y CYCLE832 posteriores.
G13.1: Modo de interpolación de coordenadas polares cancelado
7. La rosca externa es generalmente de 1,3P y la rosca interna es de 1,08P.
8. Velocidad del hilo S1200/paso del hilo*factor de seguridad (generalmente 0,8).
9. Fórmula de compensación R de la punta de herramienta manual: biselado de abajo hacia arriba: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Desde Solo cambiar el chaflán de menos a más al subir y bajar.
10. Cada vez que el avance aumenta en 0,05, la velocidad de rotación disminuye entre 50 y 80 rpm. Esto se debe a que reducir la velocidad de rotación significa que el desgaste de la herramienta disminuye y la fuerza de corte aumenta más lentamente, compensando así el aumento de la fuerza de corte y la temperatura debido al aumento del avance. impacto.
11. La influencia de la velocidad de corte y la fuerza de corte en la herramienta es crucial. La fuerza de corte excesiva es la razón principal por la que la herramienta colapsa.
La relación entre la velocidad de corte y la fuerza de corte: cuanto más rápida es la velocidad de corte, el avance permanece sin cambios y la fuerza de corte disminuye lentamente. Al mismo tiempo, cuanto más rápida sea la velocidad de corte, más rápido se desgastará la herramienta, lo que hará que la fuerza de corte sea cada vez mayor y la temperatura también aumentará. Cuanto más alto sea, cuando la fuerza de corte y la tensión interna son demasiado grandes para que la hoja los soporte, la hoja colapsará (por supuesto, también existen razones como la tensión causada por los cambios de temperatura y una disminución de la dureza).
12. Durante el procesamiento del torno CNC, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
(1) En la actualidad, los tornos CNC económicos en nuestro país generalmente utilizan motores asíncronos trifásicos ordinarios para lograr un cambio de velocidad continuo a través de convertidores de frecuencia. Si no hay desaceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil aburrirse. Sin embargo, algunas máquinas herramienta están equipadas con engranajes para solucionar este problema;
(2) Intente permitir que la herramienta complete el procesamiento de una pieza o un turno de trabajo. Preste especial atención al acabado de piezas grandes para evitar cambios de herramienta a mitad de camino y garantizar que la herramienta se pueda procesar de una sola vez;
(3) Al girar roscas con un torno CNC, utilice una velocidad más alta tanto como sea posible para lograr una producción eficiente y de alta calidad;
(4) Utilice G96 tanto como sea posible;
(5) El concepto básico del mecanizado de alta velocidad es hacer que el avance exceda la velocidad de conducción del calor, descargando así el calor de corte con las virutas de hierro para aislar el calor de corte de la pieza de trabajo y garantizar que la pieza de trabajo no se caliente ni se caliente. arriba menos. Por lo tanto, el mecanizado de alta velocidad consiste en elegir una temperatura alta. Haga coincidir la velocidad de corte con un avance alto y seleccione una cantidad de corte posterior más pequeña;
(6) Preste atención a la compensación de la punta de la herramienta R.
13. La vibración y el colapso de la herramienta ocurren con frecuencia durante el torneado:
La razón fundamental de todo esto es que la fuerza de corte aumenta y la rigidez de la herramienta es insuficiente. Cuanto más corta sea la longitud de extensión de la herramienta, menor será el ángulo de alivio, mayor será el área de la hoja, mejor será la rigidez y mayor será la fuerza de corte, pero cuanto mayor sea la fuerza de corte, mayor será la fuerza de corte. puede soportar aumentará en consecuencia, pero su fuerza de corte también aumentará. Por el contrario, cuanto más pequeño sea el cortador de ranuras, menos fuerza podrá soportar, pero su fuerza de corte también será menor.
14. Razones de la vibración durante el torneado:
(1) La longitud de extensión de la herramienta es demasiado larga, lo que reduce la rigidez;
(2) La velocidad de avance es demasiado lenta, lo que hará que la fuerza de corte de la unidad aumente y provoque grandes vibraciones. La fórmula es: P=F/cantidad de corte posterior*f. P es la fuerza de corte unitaria y F es la fuerza de corte. Además, la velocidad de rotación es demasiado rápida. El cuchillo también vibrará;
(3) La máquina herramienta no es lo suficientemente rígida, lo que significa que la herramienta de corte puede soportar la fuerza de corte, pero la máquina herramienta no. Para decirlo sin rodeos, la máquina herramienta no se mueve. Generalmente las camas nuevas no presentan este tipo de problemas. Las camas que tienen este tipo de problemas o son muy viejas. O a menudo te encuentras con asesinos de máquinas herramienta.
15. Al tallar un producto, descubrí que las dimensiones estaban bien al principio, pero después de unas horas descubrí que las dimensiones habían cambiado y las dimensiones eran inestables. La razón puede ser que los cuchillos eran todos nuevos al principio, por lo que la fuerza de corte era demasiado baja. No es muy grande, pero después de girar durante un período de tiempo, la herramienta se desgasta y la fuerza de corte aumenta, lo que hace que la pieza de trabajo se desplace en el mandril, por lo que las dimensiones suelen ser incorrectas e inestables.
16. Cuando se usa G71, los valores de P y Q no pueden exceder el número de secuencia de todo el programa, de lo contrario aparecerá una alarma: El formato del comando G71-G73 es incorrecto, al menos en FUANC.
17. Hay dos formatos de subrutinas en el sistema FANUC:
(1) Los primeros tres dígitos de P000 0000 se refieren al número de ciclos y los últimos cuatro dígitos son el número de programa;
(2) Los primeros cuatro dígitos de P0000L000 son el número de programa y los tres dígitos después de L son el número de ciclos.
18. Si el punto inicial del arco permanece sin cambios y el punto final se desplaza en un mm en la dirección Z, la posición del diámetro inferior del arco se desplazará en a/2.
19. Al perforar agujeros profundos, la broca no muele la ranura de corte para facilitar la eliminación de virutas por parte de la broca.
20. Si está utilizando un portaherramientas para perforar orificios para herramientas, puede girar la broca para cambiar el diámetro del orificio.
21. Al perforar orificios centrales de acero inoxidable o orificios de acero inoxidable, el centro de la broca o del taladro central debe ser pequeño, de lo contrario no se perforará. Al perforar agujeros con un taladro de cobalto, no muela la ranura para evitar el recocido de la broca durante el proceso de perforación.
22. Según el proceso, generalmente existen tres tipos de corte: cortar una pieza, cortar dos piezas y cortar la barra entera.
23. Cuando aparece una elipse durante el enhebrado, puede ser que el material esté suelto. Simplemente use un cuchillo dental para limpiarlo unas cuantas veces.
24. En algunos sistemas que pueden ingresar programas de macro, se pueden usar programas de macro en lugar de bucles de subrutina. Esto puede ahorrar números de programa y evitar muchos problemas.
25. Si usa una broca para escariar el orificio, pero el orificio tiene un descentramiento grande, puede usar un taladro de fondo plano para escariar el orificio, pero la broca helicoidal debe ser corta para aumentar la rigidez.
26. Si utiliza directamente una broca para perforar agujeros en una máquina perforadora, el diámetro del agujero puede variar. Sin embargo, si expande el agujero con una perforadora, el tamaño generalmente no cambiará. Por ejemplo, si utiliza una broca de 10 mm para expandir el orificio en la máquina perforadora, el diámetro del orificio ampliado generalmente será el mismo. La tolerancia es de alrededor de 3 cables.
27. Al tallar agujeros pequeños (agujeros pasantes), intente hacer rodar las virutas continuamente y luego descargarlas de la cola. Puntos clave para laminar virutas: 1. La posición de la cuchilla debe ser lo suficientemente alta. 2. El ángulo de inclinación de la hoja adecuado y la cantidad de corte. Además de la velocidad de avance, recuerde que la cuchilla no puede estar demasiado baja, de lo contrario será fácil romper las virutas. Si el ángulo de desviación secundaria de la cuchilla es grande, las virutas no se atascarán en la barra de herramientas incluso si se rompen. Si el ángulo de desviación secundaria es demasiado pequeño, las virutas se atascarán en la herramienta después de que se rompan. El polo es propenso al peligro.
28. Cuanto mayor sea la sección transversal del portaherramientas en el orificio, menos probable será que la herramienta vibre. También puede atar una banda elástica fuerte al portaherramientas, ya que la banda elástica fuerte puede absorber la vibración hasta cierto punto.
29. Al perforar agujeros de cobre, la punta R de la cuchilla puede ser apropiadamente más grande (R0.4-R0.8). Especialmente al girar el cono, las piezas de hierro pueden estar bien, pero las piezas de cobre se atascarán.
Centro de mecanizado, compensación de fresadora CNC
Para los sistemas CNC de centros de mecanizado y fresadoras CNC, las funciones de compensación de herramienta incluyen compensación de radio de herramienta, compensación de ángulo, compensación de longitud y otras funciones de compensación de herramienta.
(1) Compensación del radio de la herramienta (G41, G42, G40) El valor del radio de la herramienta se almacena de antemano en la memoria HXX, donde XX es el número de memoria. Después de ejecutar la compensación del radio de la herramienta, el sistema CNC calcula automáticamente y hace que la herramienta compense automáticamente de acuerdo con los resultados del cálculo. La compensación izquierda del radio de la herramienta (G41) significa que la herramienta se desvía hacia la izquierda de la dirección de movimiento de la trayectoria de mecanizado programada (como se muestra en la Figura 1), y la compensación derecha del radio de la herramienta (G42) significa que la herramienta se desvía hacia la derecha de la Dirección de movimiento de la trayectoria de mecanizado programada. Utilice G40 para cancelar la compensación del radio de la herramienta y H00 para cancelar la compensación del radio de la herramienta.
Recordatorio de capacitación para técnicos de CNC: preste atención durante el uso: al establecer o cancelar la compensación de herramienta, es decir, el segmento del programa que usa las instrucciones G41, G42 y G40 debe usar las instrucciones G00 o G01, y no se deben usar G02 o G03. Cuando la compensación del radio de la herramienta toma un valor negativo, las funciones de G41 y G42 son intercambiables.
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Hay dos formas de compensación del radio de la herramienta: función B y función C. Dado que la compensación del radio de la herramienta con función B solo realiza cálculos de compensación de la herramienta basados en esta sección del programa, no puede resolver el problema de transición entre las secciones del programa y requiere que el contorno de la pieza de trabajo se procese en una transición redondeada. Por lo tanto, las esquinas afiladas de la pieza de trabajo tienen poca procesabilidad y la función C compensación del radio de la herramienta La compensación puede manejar automáticamente la transferencia de la trayectoria del centro de la herramienta de los dos segmentos del programa y se puede programar completamente de acuerdo con el contorno de la pieza de trabajo. Por lo tanto, casi todas las máquinas herramienta CNC modernas utilizan la compensación del radio de la herramienta con función C. En este momento, se requiere que los dos bloques siguientes del bloque de compensación del radio de la herramienta tengan instrucciones de desplazamiento (G00, G01, G02, G03, etc.) que especifiquen el plano de compensación; de lo contrario, no se podrá establecer la compensación correcta de la herramienta.
(2) Compensación de ángulo (G39) Cuando dos planos se cruzan en un ángulo incluido, se puede producir un recorrido excesivo y un corte excesivo, lo que resulta en errores de mecanizado. Se puede utilizar la compensación de ángulo (G39) para resolver este problema. Cuando utilice el comando de compensación de ángulo (G39), tenga en cuenta que este comando no es modal y solo es válido dentro del bloque de comando. Sólo se puede utilizar después de los comandos G41 y G42.
(3) Compensación de longitud de herramienta (G43, G44, G49) El comando de compensación de longitud de herramienta (G43, G44) se puede utilizar para compensar cambios en la longitud de la herramienta en cualquier momento sin cambiar el programa. El monto de la compensación se almacena en la memoria comandada por el código H. G43 significa la suma del monto de compensación en la memoria y el valor de la coordenada del punto final comandado por el programa, y G44 significa la resta. Para cancelar la compensación de longitud de la herramienta, puede utilizar el comando G49 o el comando H00. El segmento de programa N80 G43 Z56 H05 se encuentra en el medio. Si el valor en la memoria 05 es 16, significa que el valor de la coordenada del punto final es 72 mm.
El valor de la cantidad de compensación en la memoria se puede almacenar en la memoria de antemano usando MDI o DPL, o se puede usar la instrucción del segmento de programa G10 P05 R16.0 para indicar que la cantidad de compensación en la memoria No. 05 es 16 mm.
Hora de publicación: 06-nov-2023
