En primer lugar, el acabado superficial y la rugosidad de la superficie son el mismo concepto, y el acabado superficial es otro nombre para la rugosidad de la superficie. El acabado superficial se propone según el punto de vista visual de las personas, mientras que la rugosidad superficial se propone según la geometría microscópica real de la superficie. Debido a la conexión con la norma internacional (ISO), China adoptó la rugosidad de la superficie y abolió el acabado de la superficie después de la década de 1980. Después de la promulgación de las normas nacionales de rugosidad superficial GB3505-83 y GB1031-83, el acabado superficial ya no se utiliza.
Existe una tabla comparativa correspondiente para el acabado y la rugosidad de la superficie. La rugosidad tiene una fórmula de cálculo de medición, mientras que la suavidad solo se puede comparar con un medidor de muestra. Por tanto, la rugosidad es más científica y rigurosa que la suavidad.
El brillo de la superficie indica la intensidad del reflejo difuso de la luz en la superficie de un objeto. A simple vista, si el reflejo difuso de la superficie es fuerte, se acerca más al efecto espejo y el brillo es alto. Por el contrario, si la reflexión difusa de la superficie es débil, el brillo es bajo, por lo que el brillo también se denomina brillo de espejo. Los factores que afectan el brillo de la superficie están relacionados con las propiedades físicas de la superficie y las propiedades químicas de los materiales utilizados en la superficie. El método para detectar el brillo especular de la superficie de un objeto requiere el uso de un medidor de brillo de superficie.
La rugosidad de la superficie se refiere a la desigualdad de los pequeños espacios y los pequeños picos y valles en la superficie procesada. La distancia (distancia de onda) entre los dos picos o dos valles es muy pequeña (menos de 1 mm), lo que pertenece al error de forma geométrica microscópica. Cuanto menor sea la rugosidad de la superficie, más lisa será la superficie.
La rugosidad de la superficie generalmente se forma por el método de procesamiento utilizado y otros factores, como la fricción entre la herramienta y la superficie de la pieza durante el procesamiento, la deformación plástica de la superficie del metal durante la separación de la viruta y la vibración de alta frecuencia en el proceso. sistema. Debido a las diferencias en los métodos de procesamiento y los materiales de las piezas de trabajo, la profundidad, densidad, forma y textura de las marcas dejadas en la superficie procesada son diferentes.
La rugosidad de la superficie está estrechamente relacionada con las propiedades coincidentes, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga, la rigidez del contacto, la vibración y el ruido de las piezas mecánicas, y tiene un impacto importante en la vida útil y la confiabilidad de los productos mecánicos. Ra se utiliza generalmente para marcar.
La influencia de la rugosidad de la superficie en las piezas se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos: cuanto más rugosa es la superficie, menor es el área de contacto efectiva entre las superficies coincidentes, mayor es la presión, mayor es la resistencia a la fricción y más rápido es el desgaste.
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La influencia en la estabilidad del ajuste Para el ajuste con holgura, cuanto más rugosa es la superficie, más fácil es de desgastarse, lo que hace que la holgura aumente gradualmente durante el proceso de trabajo; para el ajuste de interferencia, dado que los picos convexos microscópicos se aplanan durante el montaje, se reduce la interferencia efectiva real y se reduce la resistencia de la conexión.
Afectando la resistencia a la fatiga Las piezas rugosas tienen grandes depresiones en sus superficies, que son sensibles a la concentración de tensiones, como muescas y grietas afiladas, afectando así la resistencia a la fatiga de las piezas.
Afectando la resistencia a la corrosión Las piezas rugosas facilitan que los gases o líquidos corrosivos penetren en la capa interna del metal a través de los valles microscópicos de la superficie, provocando corrosión en la superficie.
Afectando al sellado Las superficies rugosas no pueden encajar perfectamente y se filtran gases o líquidos a través de los espacios entre las superficies de contacto.
Afectar a la rigidez de contacto La rigidez de contacto es la capacidad de la superficie de unión de una pieza para resistir la deformación de contacto bajo la acción de fuerzas externas. La rigidez de la máquina depende en gran medida de la rigidez de contacto entre las piezas.
Afectando la precisión de la medición La rugosidad de la superficie medida de la pieza y la superficie de medición de la herramienta de medición afectarán directamente la precisión de la medición, especialmente en la medición de precisión.
Además, la rugosidad de la superficie tendrá diversos grados de influencia en el recubrimiento, la conductividad térmica y la resistencia de contacto, la capacidad de reflexión y el rendimiento de radiación de la pieza, la resistencia al flujo de líquidos y gases y el flujo de corriente en la superficie del conductor. .
Hora de publicación: 03-sep-2024
