1. Soldadura láser
Soldadura láser: la radiación láser calienta la superficie a procesar y el calor de la superficie se difunde hacia el interior mediante conducción de calor. Al controlar los parámetros del láser, como el ancho del pulso del láser, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición, la pieza de trabajo se funde para formar un baño fundido específico.
▲ Soldadura por puntos de piezas soldadas.
▲Soldadura láser continua
La soldadura láser se puede lograr mediante el uso de rayos láser continuos o pulsados. Los principios de la soldadura láser se pueden dividir en soldadura por conducción de calor y soldadura láser de penetración profunda. Cuando la densidad de potencia es inferior a 10~10 W/cm, se trata de soldadura por conducción de calor, en la que la profundidad de penetración es poco profunda y la velocidad de soldadura es lenta; cuando la densidad de potencia es superior a 10~10 W/cm, la superficie del metal se cóncava formando un "agujero" debido al calor, formando una soldadura de penetración profunda, que tiene las características de una velocidad de soldadura rápida y una gran relación de profundidad a ancho. relación.
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La tecnología de soldadura láser se utiliza ampliamente en campos de fabricación de alta precisión, como automóviles, barcos, aviones y ferrocarriles de alta velocidad. Ha aportado mejoras significativas a la calidad de vida de las personas y ha llevado a la industria de los electrodomésticos a la era de la fabricación de precisión.
Especialmente después de que Volkswagen creara la tecnología de soldadura sin costuras de 42 metros, que mejoró enormemente la integridad y estabilidad de la carrocería del automóvil, Haier Group, una empresa líder en electrodomésticos, lanzó grandiosamente la primera lavadora producida con tecnología de soldadura láser sin costuras. La tecnología láser avanzada puede traer grandes cambios a la vida de las personas. 2
2. Soldadura híbrida láser
La soldadura híbrida láser es una combinación de soldadura por rayo láser y tecnología de soldadura MIG para lograr el mejor efecto de soldadura, capacidad de puenteo de soldadura rápida y actualmente es el método de soldadura más avanzado.
Las ventajas de la soldadura híbrida láser son: alta velocidad, pequeña deformación térmica, pequeña área afectada por el calor y aseguran la estructura metálica y las propiedades mecánicas de la soldadura.
Además de la soldadura de piezas estructurales de chapa fina de automóviles, la soldadura híbrida por láser también es adecuada para muchas otras aplicaciones. Esta tecnología se aplica, por ejemplo, a la producción de bombas de hormigón y brazos de grúas móviles. Estos procesos requieren un procesamiento de acero de alta resistencia. Las tecnologías tradicionales suelen aumentar los costes debido a la necesidad de otros procesos auxiliares (como el precalentamiento).
Además, esta tecnología también se puede aplicar a la fabricación de vehículos ferroviarios y estructuras de acero convencionales (como puentes, depósitos de combustible, etc.).
3. Soldadura por fricción y agitación
La soldadura por fricción-agitación utiliza calor de fricción y calor de deformación plástica como fuentes de calor de soldadura. El proceso de soldadura por fricción y agitación consiste en insertar una aguja agitadora de un cilindro u otra forma (como un cilindro roscado) en la unión de la pieza de trabajo, y la rotación a alta velocidad del cabezal de soldadura hace que roce contra la pieza de trabajo de soldadura. material, aumentando así la temperatura del material en la parte de conexión y ablandándolo.
Durante el proceso de soldadura por fricción y agitación, la pieza de trabajo debe fijarse rígidamente en la almohadilla de respaldo y el cabezal de soldadura gira a alta velocidad mientras se mueve con respecto a la pieza de trabajo a lo largo de la unión de la pieza de trabajo.
La sección sobresaliente del cabezal de soldadura se extiende dentro del material para fricción y agitación, y el hombro del cabezal de soldadura genera calor por fricción con la superficie de la pieza de trabajo, y se usa para evitar el desbordamiento del material en estado plástico, y también puede desempeñan un papel en la eliminación de la película de óxido de la superficie.
Al final de la soldadura por fricción y agitación, se deja un ojo de cerradura en el terminal. Por lo general, este ojo de cerradura se puede cortar o sellar con otros métodos de soldadura.
La soldadura por fricción y agitación puede realizar la soldadura entre materiales diferentes, como metales, cerámicas, plásticos, etc. La soldadura por fricción y agitación tiene una alta calidad de soldadura, no es fácil producir defectos y es fácil de lograr mecanización, automatización, calidad estable, bajo costo y alta eficiencia.
4. Soldadura por haz de electrones
La soldadura por haz de electrones es un método de soldadura que utiliza la energía térmica generada por el haz de electrones acelerado y enfocado que bombardea la pieza soldada colocada al vacío o sin vacío.
La soldadura por haz de electrones se usa ampliamente en muchas industrias, como la aeroespacial, la energía atómica, la industria militar y de defensa nacional, los automóviles y los instrumentos eléctricos debido a sus ventajas: no necesita varillas de soldadura, no es fácil de oxidar, tiene buena repetibilidad del proceso y pequeña deformación térmica.
Principio de funcionamiento de la soldadura por haz de electrones.
Los electrones escapan del emisor (cátodo) en el cañón de electrones. Bajo la acción del voltaje de aceleración, los electrones se aceleran de 0,3 a 0,7 veces la velocidad de la luz y tienen una cierta energía cinética. Luego, mediante la acción de la lente electrostática y la lente electromagnética del cañón de electrones, convergen en un haz de electrones con una alta densidad de tasa de éxito.
Este haz de electrones golpea la superficie de la pieza de trabajo y la energía cinética del electrón se convierte en energía térmica, lo que hace que el metal se derrita y se evapore rápidamente. Bajo la acción del vapor metálico a alta presión, se "perfora" rápidamente un pequeño agujero en la superficie de la pieza de trabajo, también conocido como "ojo de cerradura". A medida que el haz de electrones y la pieza de trabajo se mueven entre sí, el metal líquido fluye alrededor del pequeño orificio hacia la parte posterior del baño fundido, y se enfría y solidifica para formar una soldadura.
▲Máquina de soldadura por haz de electrones
Principales características de la soldadura por haz de electrones.
El haz de electrones tiene una gran capacidad de penetración, una densidad de potencia extremadamente alta, una gran relación de profundidad y ancho de soldadura, de hasta 50:1, puede realizar la formación de materiales gruesos una sola vez y el espesor máximo de soldadura alcanza los 300 mm.
Buena accesibilidad de soldadura, velocidad de soldadura rápida, generalmente superior a 1 m/min, zona pequeña afectada por el calor, pequeña deformación de soldadura y alta precisión de la estructura de soldadura.
La energía del haz de electrones se puede ajustar, el espesor del metal soldado puede ser desde tan fino como 0,05 mm hasta tan grueso como 300 mm, sin biselado, formación de soldadura de una sola vez, lo cual es inalcanzable con otros métodos de soldadura.
La gama de materiales que se pueden soldar mediante haz de electrones es relativamente amplia, especialmente adecuada para la soldadura de metales activos, metales refractarios y piezas con altos requisitos de calidad.
5. Soldadura de metales por ultrasonidos
La soldadura de metales ultrasónica es un método especial para conectar metales iguales o diferentes utilizando la energía de vibración mecánica de la frecuencia ultrasónica.
Cuando el metal se suelda por ultrasonidos, no se aplica ninguna fuente de calor actual ni de alta temperatura a la pieza de trabajo. Solo convierte la energía de vibración del marco en trabajo de fricción, energía de deformación y aumento limitado de temperatura en la pieza de trabajo bajo presión estática. La unión metalúrgica entre las uniones es una soldadura de estado sólido que se logra sin fundir el material base.
Supera eficazmente los fenómenos de salpicaduras y oxidación producidos durante la soldadura por resistencia. El soldador de metales ultrasónico puede realizar soldadura de un solo punto, soldadura de múltiples puntos y soldadura de tira corta en alambres delgados o láminas delgadas de metales no ferrosos como cobre, plata, aluminio y níquel. Puede ser ampliamente utilizado en la soldadura de cables de tiristores, láminas de fusibles, cables eléctricos, piezas polares de baterías de litio y orejas polares.
La soldadura de metales por ultrasonidos utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para transmitirse a la superficie del metal a soldar. Bajo presión, las dos superficies metálicas rozan entre sí para formar una fusión entre las capas moleculares.
Las ventajas de la soldadura ultrasónica de metales son rápidas, ahorran energía, tienen una alta resistencia a la fusión, buena conductividad, no producen chispas y están cerca del procesamiento en frío; las desventajas son que las piezas metálicas soldadas no pueden ser demasiado gruesas (generalmente menores o iguales a 5 mm), el punto de soldadura no puede ser demasiado grande y se requiere presión.
6. Soldadura a tope por flash
El principio de la soldadura a tope por chispa es utilizar una máquina de soldadura a tope para hacer que el metal en ambos extremos entre en contacto, pasar una corriente fuerte de bajo voltaje y, después de que el metal se calienta a una cierta temperatura y se ablanda, se realiza un forjado por presión axial para formar. una junta de soldadura a tope.
Antes de que las dos soldaduras entren en contacto, se sujetan mediante dos electrodos de sujeción y se conectan a la fuente de alimentación. Se mueve la abrazadera móvil y las caras extremas de las dos soldaduras están ligeramente en contacto y se encienden para calentar. El punto de contacto forma metal líquido debido al calentamiento y explota, y las chispas se rocían para formar destellos. La abrazadera móvil se mueve continuamente y se producen destellos continuamente. Se calientan los dos extremos de la soldadura. Después de alcanzar una cierta temperatura, se aprietan las caras extremas de las dos piezas de trabajo, se corta el suministro de energía de soldadura y se sueldan firmemente entre sí.
El punto de contacto se enciende calentando la unión soldada con resistencia, derritiendo el metal de la cara del extremo de la soldadura y la fuerza máxima se aplica rápidamente para completar la soldadura.
La soldadura a tope de barras de refuerzo es un método de soldadura a presión que coloca dos barras de refuerzo en forma de unión a tope, utiliza el calor de resistencia generado por la corriente de soldadura que pasa a través del punto de contacto de las dos barras de refuerzo para derretir el metal en el punto de contacto y produce fuertes salpicaduras. , forma destellos, va acompañado de un olor acre, libera trazas de moléculas y aplica rápidamente una fuerza de forja superior para completar el proceso.
Hora de publicación: 21 de agosto de 2024
