Problemas existentes en el ajuste de herramientas en torneado de roscas
1) La primera herramienta de torneado y sujeción para el procesamiento de roscas
Cuando se sujeta el cortador de hilo por primera vez, habrá alturas desiguales entre la punta del cortador de hilo y la rotación de la pieza de trabajo. Generalmente es común en cuchillos de soldadura. Debido a la fabricación tosca, el tamaño del portaherramientas no es exacto y es necesario ajustar la altura media agregando cuñas. Afecta el ángulo de la geometría real después del torneado de la herramienta. Cuando se instala la herramienta, el ángulo de la punta de la herramienta se desvía, lo que es fácil de causar un error en el ángulo del perfil de la rosca, lo que resulta en un perfil de diente sesgado. Si el cortador de hilo sobresale demasiado, el cortador vibrará durante el procesamiento, lo que afectará la rugosidad de la superficie del hilo.
2) Ajuste de herramienta de torneado fino y desbaste
En el proceso de mecanizar roscas de alta precisión y roscas trapezoidales, se requieren dos cortadores de hilo para separar los giros gruesos y finos, y el gran desplazamiento entre los dos cortadores (especialmente en la dirección Z) hará que el diámetro de paso de la rosca aumente. hacerse más grande y ser desguazado.
3) Reparar la pieza de trabajo y configurar la herramienta.
Debido a la sujeción secundaria de la pieza de trabajo, la hélice reparada y la señal de una vuelta del codificador han cambiado, y se producirán deformaciones aleatorias cuando se vuelva a realizar la reparación.
Forma de resolver el problema
1) La punta de la herramienta de roscado debe mantenerse a la misma altura que el centro de la rotación de la pieza de trabajo. Después de afilar la herramienta, use la plantilla de configuración de herramientas para apoyarse contra el eje de la pieza de trabajo para configurar la herramienta y mantener el ángulo de la punta de la herramienta instalado correctamente. Si se utiliza la máquina CNC para sujetar la herramienta, debido a la alta precisión de fabricación de la barra de herramientas, generalmente solo es necesario cerrar la barra de herramientas al costado del portaherramientas.
2) La configuración de la herramienta del cortador de hilo para mecanizado desbaste y fino adopta un cierto punto como punto de referencia, y la configuración de la herramienta se puede realizar mediante el método habitual. En el proceso real de configuración de la herramienta, el método de corte de prueba solo necesita ajustar un poco la compensación de la herramienta.
3) En el procesamiento de roscas, si la herramienta se desgasta o se rompe, es necesario volver a afilarla y luego ajustarla. Si la pieza de trabajo no se retira para su reparación, solo es necesario superponer la posición donde se instaló la herramienta de roscar con la posición antes de retirarla. Equivale a procesar con la misma herramienta de torneado.
4) Si la pieza de trabajo ha sido desmontada, los trabajos de reparación sólo se pueden realizar después de determinar el punto de inicio del procesamiento. Cómo determinar el punto de inicio del procesamiento y la posición de la señal de una revolución, primero use la varilla de prueba para realizar el torneado de roscas con una profundidad de superficie de 0,05 ~ 0,1 mm (todos los parámetros son iguales a los parámetros de la rosca a procesar), valor Z es el valor entero de la distancia del paso del hilo desde la cara del extremo derecho del punto inicial del hilo, se talla una hélice en la superficie para determinar el punto inicial del giro del hilo y se hace una marca en la posición correspondiente de la superficie del círculo del mandril (incluso si la línea de marca y en la misma sección axial que el punto de partida del tornillo en la barra de prueba).
Hora de publicación: 23 de mayo de 2016
