En la mayoría de los casos, seleccione el valor medio al comienzo del uso. Para materiales con mayor dureza, reduzca la velocidad de corte. Cuando el saliente de la barra de herramientas para el mecanizado de orificios profundos sea grande, reduzca la velocidad de corte y el avance al 20%-40% del original (tomado del material de la pieza de trabajo, el paso de los dientes y el saliente). Para aquellos con un paso grande (perfil de diente asimétrico), se debe dividir el fresado desbaste y fino, y aquellos con material duro o gran elasticidad y una gran relación profundidad-diámetro deben procesarse con 2-3 cortes, de lo contrario habrá Gran vibración, mala calidad de la superficie y obstrucción. No esperes preguntas. En el procesamiento, también es necesario prestar atención a la extensión del eje roscado lo más corto posible para aumentar la rigidez, reducir la vibración y aumentar el avance. El paso de selección de herramienta es seleccionar la hoja de acuerdo con el paso a procesar y el diámetro de rotación dc es menor que el tamaño a procesar. Compare la tabla anterior y seleccione la herramienta que cumpla con las dos condiciones anteriores según el diámetro de herramienta más grande
Programación de fresado de roscas
Entre los métodos de corte de fresado de roscas, se utilizan el método de corte por arco, el método de corte radial y el método de corte tangencial. Recomendamos utilizar el método de corte de arco de 1/8 o 1/4. Después de que la fresa de rosca pasa un paso de 1/8 o 1/4, corta la pieza de trabajo y luego realiza un corte e interpolación de círculo completo de 360 ° durante una semana, moviéndose axialmente Un avance y finalmente 1/8 o 1/4 Paso para cortar la pieza de trabajo. Usando el método de corte por arco, la herramienta corta y corta de manera equilibrada, sin dejar rastros ni vibraciones, incluso al procesar materiales duros.
Si tiene alguna necesidad, comuníquese con nosotros, haremos todo lo posible para ayudarlo.
Hora de publicación: 13-nov-2014
