Como el tipo de defecto de soldadura más dañino, las grietas de soldadura afectan seriamente el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad de las estructuras soldadas. Hoy les presentaré uno de los tipos de grietas: las grietas laminares.
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Inclusiones no metálicas. Durante el proceso de laminación de placas de acero, algunas inclusiones no metálicas (como sulfuros y silicatos) en el acero se laminan en tiras paralelas a la dirección de laminación, lo que produce diferencias en las propiedades mecánicas del acero. Las inclusiones son factores potenciales de desgarro laminar en estructuras soldadas y también son la causa principal del desgarro laminar.
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Estrés de restricción. Debido al efecto del ciclo térmico de soldadura, aparecerá una fuerza de restricción en la junta soldada. Para una determinada unión en forma de T y transversal de placa gruesa laminada, bajo la condición de que los parámetros de soldadura permanezcan sin cambios, existe una tensión de restricción crítica o una restricción de flexión. La resistencia, cuando es mayor que este valor, es probable que se produzca desgarro laminar.
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Difusión de hidrógeno. El hidrógeno es el factor promotor del craqueo. Debido a la difusión y combinación del hidrógeno en moléculas, la tensión local aumenta considerablemente. Cuando el hidrógeno se acumula en los extremos de las inclusiones, hace que las inclusiones no metálicas pierdan adherencia con el metal y arranca las inclusiones adyacentes. El metal muestra características de fractura inducida por hidrógeno en la superficie de fractura.
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Propiedades de los materiales base. Aunque las inclusiones son la principal causa del desgarro laminar, las propiedades mecánicas del metal también tienen una influencia importante en el desgarro laminar. La tenacidad plástica del metal es pobre y es más probable que se propaguen grietas, lo que significa que la capacidad para resistir el desgarro laminar es pobre.
Para evitar la aparición de grietas laminares, el proceso de diseño y construcción consiste principalmente en evitar la tensión en la dirección Z y la concentración de tensiones. Las medidas específicas son las siguientes:
1. Mejorar el diseño de las articulaciones y reducir la tensión de sujeción. Las medidas específicas incluyen: extender el extremo de la placa de encendido del arco a una longitud determinada para evitar grietas; cambiar el diseño de la soldadura para cambiar la dirección de la tensión de contracción de la soldadura, cambiar la placa de impacto de arco vertical a una placa de impacto de arco horizontal, cambiar la posición de la soldadura, hacer que la dirección general de la tensión de la junta sea paralela a la capa rodante puede mejorar en gran medida la laminar resistencia al desgarro.
2. Adoptar métodos de soldadura adecuados. Es beneficioso utilizar métodos de soldadura con bajo contenido de hidrógeno, como la soldadura con protección de gas y la soldadura por arco sumergido, que tienen una pequeña tendencia al agrietamiento en frío y son beneficiosos para mejorar la resistencia al desgarro laminar.
3. Utilice materiales de soldadura a juego de baja resistencia. Cuando el metal de soldadura tiene un límite elástico bajo y una ductilidad alta, es fácil concentrar la tensión en la soldadura y reducir la tensión en la zona afectada por el calor del metal base, lo que puede mejorar la resistencia al desgarro laminar.
4. En términos de la aplicación de la tecnología de soldadura, se utiliza la capa de aislamiento de la superficie de la superficie; La soldadura simétrica se utiliza para equilibrar la distribución de la tensión y reducir la concentración de la tensión.
5. Para evitar desgarros laminares causados por el agrietamiento en frío, se deben adoptar algunas medidas para prevenir el agrietamiento en frío tanto como sea posible, como aumentar adecuadamente el precalentamiento, controlar la temperatura entre capas, etc.; Además, también se pueden adoptar métodos de alivio de tensiones, como el recocido intermedio.
6. También podemos utilizar el proceso de soldadura de patas de soldadura pequeñas y soldadura de múltiples pasadas controlando el tamaño de la soldadura.
Hora de publicación: 16-nov-2023
