El proceso de soldadura de ranura estrecha pertenece al proceso de soldadura de ranura estrecha y profunda de piezas de trabajo gruesas. Generalmente, la relación profundidad-ancho de la ranura puede alcanzar 10-15. Cuando se utiliza el proceso de soldadura por arco sumergido, existe el problema de la eliminación de escoria y la eliminación de la capa de escoria de cada soldadura. En los procesos generales de soldadura por arco sumergido, se espera que la capa de escoria pueda caerse automáticamente. Si la capa de escoria no puede caerse automáticamente, será muy difícil retirar manualmente la capa de escoria para una ranura profunda y estrecha con un ancho de sólo 20-30 mm. Por esta razón, a partir de la práctica de los métodos de proceso de soldadura por arco sumergido, la gente ha explorado un método de proceso de soldadura por arco sumergido con espacio estrecho en el que la capa de escoria puede caerse automáticamente: el proceso de soldadura por arco sumergido con espacio estrecho de soldadura en “escamas de pescado”.
La diferencia entre esta soldadura en “escama de pescado” y la soldadura “cóncava” (Figura 2-36) es que la capa de escoria tiene diferentes tensiones superficiales debido a los diferentes ángulos de corte entre la capa de escoria y la pared lateral de la pieza de trabajo (Figura 2 -37). La tensión superficial de la soldadura en “escamas de pescado” puede hacer que la capa de escoria se caiga automáticamente; mientras que la tensión superficial de la soldadura “cóncava” hace que la capa de escoria se adhiera firmemente a la pared lateral de la pieza de trabajo. Según las razones anteriores, el proceso de soldadura por arco sumergido con espacio estrecho no debe utilizar la soldadura "cóncava", sino la soldadura "escama de pescado".
La soldadura por arco sumergido puede penetrar piezas con un espesor inferior a 20 mm de una sola vez. Debido al gran charco fundido, para lograr el propósito de formar de una sola vez, se debe utilizar un revestimiento de formación forzada para permitir que el charco fundido se enfríe y solidifique en el revestimiento; de lo contrario, la pieza de trabajo se quemará fácilmente. La profundidad de penetración durante la soldadura suspendida generalmente no debe exceder los 2/3 del espesor de la placa. Se pueden utilizar los siguientes métodos de proceso para soldadura de un solo lado y soldaduras de conformación de doble lado (Figura 2-35):
1) Soldadura sobre pad de cobre. 2) Soldadura sobre almohadilla cerámica temporal. 3) Soldadura sobre almohadilla fundente. 4) Soldadura sobre almohadilla permanente o soldadura de fondo de cerradura. Para la junta de carga de placas de acero soldadas a tope de diferentes espesores, si la desviación de espesor de las dos placas excede el rango especificado en la norma, el tamaño de la ranura se selecciona de acuerdo con el espesor de la placa gruesa, o la placa gruesa se adelgaza por uno o ambos lados hasta alcanzar el mismo espesor que la placa delgada. Esto puede evitar la concentración de tensiones causada por cambios repentinos en la sección transversal en la junta de soldadura a tope.
1) La diferencia de espesor permitida de diferentes espesores de placa se muestra en la Tabla 2-1.
2) Longitud de adelgazamiento. Cuando se adelgaza en un lado, la longitud es la mitad de la longitud cuando se adelgaza en un lado, como se muestra en la Figura Longitud de adelgazamiento L}3 (s2一s}); al adelgazar por ambos lados, el adelgazamiento es 2-34.
Al soldar juntas a tope de placas de igual espesor, el alambre de soldadura debe estar en la línea central de la soldadura. Si el alambre de soldadura no está centrado, puede causar defectos como penetración incompleta y desviación de la soldadura. Al soldar juntas a tope de placas de espesor desigual, el alambre de soldadura debe inclinarse hacia la placa gruesa para que su velocidad de fusión sea la misma que la de la placa delgada, de modo que la soldadura se forme adecuadamente. La Figura 2-31 muestra el desplazamiento del alambre de soldadura para juntas a tope.
La dirección y el tamaño de la inclinación del alambre de soldadura son diferentes, y la "fuerza de soplado del arco" y el efecto térmico del arco sobre el baño fundido también son diferentes, lo que produce diferentes efectos en la formación de la soldadura. En la práctica de la soldadura, el ancho de la soldadura, la exploración fundida y el coeficiente de formación de la soldadura se pueden ajustar cambiando la dirección y el tamaño de la inclinación del alambre de soldadura. Sin embargo, se debe evitar que la inclinación del alambre de soldadura sea demasiado grande, de lo contrario se producirá una mala formación de la soldadura. La influencia de la dirección y el tamaño de la inclinación del alambre de soldadura en la formación de la soldadura se muestra en la Figura 2-30.
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Aumentar la longitud de extensión del alambre de soldadura bajo la condición de corriente de soldadura constante puede aumentar la velocidad de deposición del alambre de soldadura entre un 25% y un 50%, pero cuando el voltaje del arco es bajo, la profundidad de penetración y el ancho de la soldadura disminuirán. La forma de la soldadura realizada con el alambre de soldadura con longitud de extensión aumentada es completamente diferente de la de la soldadura soldada con el alambre de soldadura con longitud de extensión normal. Por lo tanto, cuando se requiere una mayor profundidad de penetración, no es aconsejable aumentar la longitud de extensión del alambre de soldadura. Cuando se aumenta la longitud de extensión del alambre de soldadura para aumentar la velocidad de deposición del alambre de soldadura, el voltaje del arco debe aumentarse al mismo tiempo para mantener una longitud de arco adecuada.
La soldadura por arco sumergido con la función de precalentar el alambre de soldadura puede aumentar la velocidad de fusión del alambre de soldadura y la cantidad de deposición del alambre de soldadura sin aumentar el aporte de calor del material base, logrando así el propósito de mejorar la eficiencia de la soldadura. La longitud de extensión del alambre de soldadura y el precalentamiento del alambre de soldadura se muestran en la Figura 2-29.
Bajo ciertas condiciones de potencia del arco, los cambios en la velocidad de soldadura cambian la entrada de calor de la soldadura, cambiando así la profundidad y el ancho de la soldadura. Cuando la velocidad de soldadura es rápida, debido a un calentamiento insuficiente del arco de la soldadura, la profundidad y el ancho de la soldadura se reducirán significativamente, la relación de fusión disminuirá y, en casos severos, se causarán defectos como socavados, penetración incompleta y porosidad. Por lo tanto, al aumentar la velocidad de soldadura, se debe aumentar la potencia del arco para mantener constante la profundidad y el ancho de la soldadura. La Figura 2-28 muestra el efecto de la velocidad de soldadura en la formación de la soldadura.
Durante la soldadura por arco sumergido, el voltaje del arco se determina de acuerdo con el tamaño de la corriente de soldadura, es decir, a una cierta corriente de soldadura, la longitud del arco debe mantenerse constante para garantizar que el arco "queme" de manera estable y que la soldadura se forme razonablemente. . Sin embargo, las siguientes situaciones deben tratarse de manera diferente:
1) Cuando la soldadura superficial de la soldadura multicapa está mal ensamblada o el espacio de la raíz de la soldadura a tope es demasiado grande, el voltaje del arco no debe ser demasiado pequeño. 2) Las soldaduras de ranura profunda no deben soldarse con un voltaje de arco más alto. La formación de soldadura de piezas especiales correspondientes a diferentes voltajes de arco se muestra en la Figura 2-27.
Bajo ciertas condiciones, cambiar la corriente de soldadura puede cambiar la velocidad de fusión del alambre de soldadura y la profundidad de penetración de la soldadura. Sin embargo, un aumento excesivo de la corriente de soldadura conducirá inevitablemente a una altura de soldadura excesiva y una profundidad de penetración excesiva, lo que resultará en un deterioro de la formación de la soldadura. Al mismo tiempo, esta formación excesiva de soldadura agrava la contracción de la soldadura, provocando así defectos tales como grietas de soldadura, poros, inclusiones de escoria, así como zonas excesivamente afectadas por el calor y deformación excesiva de la soldadura. Por lo tanto, mientras se aumenta la corriente de soldadura, el voltaje del arco debe aumentarse en consecuencia para garantizar una forma de soldadura adecuada. Los defectos de soldadura que pueden ser causados por una corriente de soldadura excesiva se muestran en la Figura 2-26.
Hora de publicación: 29 de septiembre de 2024
