Los fabricantes de máquinas herramienta están haciendo todo lo posible para garantizar la precisión de la instalación del riel guía. Antes de procesar el riel guía, el riel guía y las piezas de trabajo se envejecen para eliminar la tensión interna. Para garantizar la precisión del riel guía y extender su vida útil, el raspado es un método de proceso común.
1. Carril guía lineal
El nuevo sistema de riel guía permite que la máquina herramienta alcance una velocidad de avance rápida. Cuando la velocidad del husillo es la misma, el avance rápido es una característica de los rieles guía lineales. Las guías lineales, al igual que las guías planas, tienen dos componentes básicos; uno es un componente fijo que sirve de guía y el otro es un componente móvil. Para garantizar la precisión de la máquina herramienta, es fundamental raspar ligeramente la base o la columna. En circunstancias normales, la instalación es relativamente sencilla. Entre el elemento móvil y el elemento fijo de la guía lineal no hay ningún medio intermedio, sino bolas de acero rodantes. Debido a que la bola de acero rodante es adecuada para movimientos a alta velocidad, tiene un pequeño coeficiente de fricción y alta sensibilidad, puede cumplir con los requisitos de trabajo de las piezas móviles, como el portaherramientas de la máquina herramienta, el carro, etc.
Las herramientas CNC de Xinfa tienen las características de buena calidad y bajo precio. Para más detalles, visite:
Si el tiempo de trabajo es demasiado largo, la bola de acero comienza a desgastarse y la precarga que actúa sobre la bola de acero comienza a debilitarse, lo que resulta en una reducción en la precisión del movimiento de las piezas de trabajo de la máquina herramienta. Si desea mantener la precisión inicial, debe reemplazar el soporte del riel guía o incluso reemplazar el riel guía. Si el sistema de carril guía tiene un efecto de precarga. Se ha perdido la precisión del sistema y el único recurso es reemplazar los elementos rodantes.
2. Guía de rodillos lineal
El sistema de guía de rodillos lineal es una combinación de rieles de guía planos y rieles de guía de rodillos lineales. Los rodillos se instalan sobre rieles guía paralelos y se utilizan rodillos en lugar de bolas de acero para transportar las partes móviles de la máquina herramienta. Las ventajas son una gran área de contacto, una gran capacidad de carga y una alta sensibilidad. Visto desde la parte trasera de la plataforma de la máquina, el soporte y los rodillos están colocados en las superficies superior y lateral de los rieles guía planos. Para lograr una alta precisión, se coloca una placa de cuña entre las partes de trabajo de la máquina herramienta y la superficie interior del soporte para permitir que la precarga actúe en el lado del soporte.
El principio de funcionamiento de una placa de cuña es similar al de una plancha inclinada, con el peso de la parte de trabajo actuando sobre la superficie superior del soporte. Dado que la precarga que actúa sobre el sistema de carriles guía es ajustable, se compensa la pérdida de la placa de cuña. Esta característica se usa ampliamente en máquinas herramienta medianas o grandes porque responde con sensibilidad a los comandos del CNC, puede soportar grandes cargas y es lineal. El sistema de guía de rodillos puede soportar operaciones a alta velocidad y mejorar el rendimiento de la máquina herramienta que la guía plana tradicional.
3. Rieles guía de acero con incrustaciones
La forma de riel guía más comúnmente utilizada en máquinas herramienta es el riel guía con incrustaciones de acero, que tiene una larga historia de uso. Los carriles guía con incrustaciones de acero son elementos fijos del sistema de carriles guía y tienen una sección transversal rectangular. Se puede instalar horizontalmente sobre la base de la máquina herramienta, o se puede fundir en una sola pieza con la base, que se denominan tipo con incrustaciones de acero o tipo integral, respectivamente. Las guías con incrustaciones de acero están hechas de acero endurecido y rectificado.
La dureza es superior a 60 grados en la escala de dureza Rockwell. Utilice tornillos o adhesivo (resina epoxi) para fijar el riel guía con incrustaciones de acero a la bancada de la máquina o a la superficie de contacto raspada de la columna para garantizar la mejor planitud del riel guía. De esta forma, el mantenimiento y el reemplazo son convenientes y simples, y es muy popular entre los trabajadores de mantenimiento.
4. Riel guía deslizante
El desarrollo de los carriles guía tradicionales se refleja en primer lugar en forma de componentes deslizantes y carriles guía. La característica de los rieles guía deslizantes es el uso de medios entre los rieles guía y las piezas deslizantes. La diferencia de forma radica en la selección de diferentes medios. La hidráulica se utiliza ampliamente en muchos sistemas ferroviarios.
El carril guía hidrostático es uno de ellos. Bajo la acción de la presión, el aceite hidráulico ingresa en la ranura del elemento deslizante, formando una película de aceite entre el riel guía y el elemento deslizante, separando el riel guía y el elemento móvil, reduciendo así en gran medida la fricción del elemento móvil. Los carriles guía hidrostáticos son extremadamente eficaces para cargas grandes y tienen un efecto compensador en cargas excéntricas.
Otra forma de riel guía que utiliza aceite como medio es el riel guía de presión dinámica. La diferencia entre el riel guía de presión dinámica y el riel guía de presión estática es que el aceite no actúa bajo presión. Utiliza la viscosidad del aceite para evitar la fricción entre el componente móvil y el riel guía. El contacto directo tiene la ventaja de ahorrar aceite hidráulico en la bomba.
También se puede utilizar aire como medio entre el elemento móvil y el carril guía. También tiene dos formas: riel guía de presión estática neumática y riel guía de presión dinámica neumática. El principio de funcionamiento es el mismo que el del riel guía hidráulico.
Hora de publicación: 27 de febrero de 2024
