Las aleaciones de titanio tienen baja densidad, alta resistencia específica, buena resistencia a la corrosión, baja conductividad térmica, no son tóxicas ni magnéticas y se pueden soldar; Son ampliamente utilizados en aviación, aeroespacial, química, petróleo, electricidad, medicina, construcción, artículos deportivos y otros campos.
Los métodos de soldadura comunes para titanio y aleaciones de titanio incluyen: soldadura por arco de argón, soldadura por arco sumergido, soldadura por haz de electrones al vacío, etc.
Preparación antes de soldar
La calidad de la superficie de la pieza soldada y del alambre de soldadura de titanio tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de la unión soldada, por lo que debe limpiarse estrictamente.
1) Limpieza mecánica: para soldaduras que no requieren una alta calidad de soldadura o son difíciles de decapar, se puede usar papel de lija fino o cepillos de alambre de acero inoxidable para limpiarlas, pero es mejor usar carburo amarillo para raspar la placa de titanio y quitar el película de óxido.
2) Limpieza química: antes de soldar, se pueden decapar la pieza de prueba y el alambre de soldadura. La solución de decapado puede ser una solución acuosa de HF (5%) + HNO3 (35%). Enjuague con agua limpia después del decapado y suelde inmediatamente después del secado. O utilice acetona, etanol, tetracloruro de carbono, metanol, etc. para limpiar la ranura de la placa de titanio y ambos lados (dentro de 50 mm cada uno), la superficie del alambre de soldadura y la parte donde el accesorio hace contacto con la placa de titanio.
3) Selección del equipo de soldadura: para la soldadura por arco de argón de placas de tungsteno de titanio y aleación de titanio, se debe seleccionar una fuente de alimentación de soldadura por arco de argón de CC con características externas e iniciación de arco de alta frecuencia, y el tiempo de entrega de gas retardado no debe ser inferior a 15 segundos para evitar la oxidación y contaminación de la soldadura.
4) Selección de materiales de soldadura: La pureza del gas argón debe ser no inferior al 99,99 %, el punto de rocío debe ser inferior a -40 ℃ y la fracción de masa total de impurezas debe ser del 0,001 %. Cuando la presión en el cilindro de argón cae a 0,981 MPa, se debe detener para evitar afectar la calidad de la unión soldada.
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5) Protección del gas y temperatura de soldadura: la junta de la tubería de titanio es baja durante la soldadura. Para evitar que la unión soldada se contamine con gases y elementos nocivos a altas temperaturas, el área de soldadura y la soldadura deben estar sujetas a la protección de soldadura y al control de temperatura necesarios, y la temperatura debe ser inferior a 250 ℃.
Instrucciones de funcionamiento
1. Al realizar soldadura manual por arco de argón, se debe mantener el ángulo mínimo (10~15°) entre el alambre de soldadura y la pieza soldada. El alambre de soldadura debe introducirse en el baño fundido de manera constante y uniforme a lo largo del extremo frontal del baño fundido, y el extremo del alambre de soldadura no debe sacarse de la zona de protección de argón.
2. Al soldar, la pistola de soldar básicamente no oscila horizontalmente. Cuando necesita oscilar, la frecuencia debe ser baja y la amplitud de oscilación no debe ser demasiado grande para evitar afectar la protección del gas argón.
3. Al romper el arco y terminar la soldadura, continúe pasando protección de argón hasta que la soldadura y el metal en la zona afectada por el calor se enfríen por debajo de 350 ℃ antes de retirar la pistola de soldar.
Color de superficie de soldadura y zona afectada por el calor.
1. Zona de soldadura
Blanco plateado, amarillo claro (permitido para soldaduras de primer, segundo y tercer nivel); amarillo oscuro (permitido para soldaduras de segundo y tercer nivel); morado dorado (permitido para soldaduras de tercer nivel); azul oscuro (no permitido para soldaduras de primer, segundo y tercer nivel).
2. Zona afectada por el calor
Blanco plateado, amarillo claro (permitido para soldaduras de primer, segundo y tercer nivel); amarillo oscuro, morado dorado (permitido para soldaduras de segundo y tercer nivel); azul oscuro (permitido para soldaduras de tercer nivel).
Hora de publicación: 20 de agosto de 2024
