En la práctica de producción, la corriente alterna se usa generalmente al soldar aluminio, magnesio y sus aleaciones, de modo que en el proceso de soldadura con corriente alterna, cuando la pieza de trabajo es el cátodo, puede eliminar la película de óxido, lo que puede eliminar la película de óxido formada en la superficie del charco fundido; El tungsteno es extremadamente Cuando se usa el cátodo, el electrodo de tungsteno se puede enfriar y, al mismo tiempo, se pueden emitir suficientes electrones, lo que favorece la estabilidad del arco, de modo que ambos se pueden tener en cuenta y la soldadura. el proceso puede desarrollarse sin problemas.
Sin embargo, cuando se utiliza alimentación de CA, también surgen los siguientes problemas: primero, generará un componente de CC, que es perjudicial; En segundo lugar, la alimentación de CA pasa por el punto cero 100 veces por segundo y se deben tomar medidas de estabilización del arco.
A continuación se presenta principalmente la generación y eliminación del componente DC.
En el caso del arco de CA, debido a las diferencias en las propiedades físicas eléctricas y térmicas y las dimensiones geométricas del electrodo y el metal base, la conductividad de la columna del arco, la intensidad del campo eléctrico y el voltaje del arco en los dos semiciclos de la corriente de CA son asimétrico, lo que hace que la corriente del arco tampoco sea simétrica. En el medio ciclo del cátodo de polo de tungsteno, la conductividad de la columna de arco es alta, la intensidad del campo eléctrico es pequeña, el voltaje del arco es bajo y la corriente es grande; en el medio ciclo cuando el metal base es el cátodo, la situación es todo lo contrario, el voltaje del arco es alto y la corriente es pequeña. Debido a la asimetría de la corriente en los dos semiciclos, la corriente del arco de CA se puede considerar como compuesta de dos partes, una es la corriente de CA y la otra es la corriente de CC superpuesta a la parte de CA, y la última es el componente de CC. El fenómeno en el que se genera el componente de CC en el arco de CA se denomina efecto de rectificación de la soldadura por arco de argón y CA de tungsteno. Este efecto de rectificación no sólo existe durante la soldadura AC TIG de aluminio, sino que también ocurre cuando las propiedades físicas de los dos materiales de los electrodos son bastante diferentes. Este problema también existe al soldar aleaciones como cobre y magnesio con CA. Incluso cuando se utiliza el mismo material para soldadura de CA, debido a la diferencia entre la geometría del electrodo y la pieza de trabajo y las condiciones de disipación de calor, habrá un componente de CC, pero el valor es muy pequeño y no afecta el funcionamiento normal del equipo.
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Si las propiedades eléctricas y termofísicas del metal base y del electrodo son diferentes, la asimetría mencionada anteriormente será más grave y el componente de CC será mayor. Por el contrario, las propiedades eléctricas y termofísicas del metal base y el electrodo no son muy diferentes, y la diferencia en la disipación de calor entre los dos solo se debe a las diferentes dimensiones geométricas, y el efecto de rectificación no es obvio. Por ejemplo, en la soldadura MIG, el alambre de soldadura y la pieza de trabajo suelen estar hechos del mismo material, por lo que la asimetría mencionada anteriormente no es obvia y el pequeño componente de CC puede ignorarse.
La dirección del componente de CC es la misma que la dirección de la corriente en el medio ciclo del cátodo del polo de tungsteno, que fluye desde el material base al polo de tungsteno, lo que equivale a una fuente de alimentación de CC positiva en el circuito durante la soldadura. Debido a la existencia del componente CC, en primer lugar, se debilitará la eliminación de la película de óxido por el cátodo y, en segundo lugar, una parte del flujo magnético CC se generará en el núcleo de hierro del transformador de soldadura, y esta parte de el flujo magnético de CC se superpondrá al flujo magnético alterno original, lo que hará que el núcleo de hierro pueda alcanzar la saturación magnética en una dirección, lo que resultará en un gran aumento en la corriente de excitación del transformador. De esta forma, por un lado, aumentará la pérdida de hierro y cobre del transformador, disminuirá la eficiencia y aumentará el aumento de temperatura; por otro lado, la forma de onda de la corriente de soldadura se distorsionará gravemente y se reducirá el factor de potencia. Estos tendrán efectos adversos sobre la combustión estable del arco.
Hora de publicación: 08-mayo-2023
