La soldadura, también conocida como soldar o soldar, es un proceso y tecnología de fabricación que utiliza calor, alta temperatura o alta presión para unir metal u otros materiales termoplásticos como los plásticos. Según el estado del metal en el proceso de soldadura y las características del proceso, los métodos de soldadura se pueden dividir en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura fuerte.
Soldadura por fusión: calentar las piezas de trabajo que se van a unir para hacer que se fundan parcialmente para formar un charco fundido, y el charco fundido se enfría y solidifica antes de unir. Si es necesario, se pueden agregar rellenos para ayudar
1. Soldadura láser
La soldadura láser utiliza un rayo láser enfocado como fuente de energía para bombardear la pieza de trabajo con calor para soldar. Puede soldar diversos materiales metálicos y no metálicos como acero al carbono, acero al silicio, aluminio y titanio y sus aleaciones, tungsteno, molibdeno y otros metales refractarios y metales diferentes, así como cerámica, vidrio y plásticos. En la actualidad, se utiliza principalmente en instrumentos electrónicos, aviación, aeroespacial, reactores nucleares y otros campos. La soldadura láser tiene las siguientes características:
(1) La densidad de energía del rayo láser es alta, el proceso de calentamiento es extremadamente corto, las uniones de soldadura son pequeñas, la zona afectada por el calor es estrecha, la deformación de la soldadura es pequeña y la precisión dimensional de la pieza soldada es alta;
(2) Puede soldar materiales que son difíciles de soldar mediante métodos de soldadura convencionales, como soldar metales refractarios como tungsteno, molibdeno, tantalio y circonio;
(3) Los metales no ferrosos se pueden soldar al aire sin gas protector adicional;
(4) El equipo es complicado y el costo alto.
2. Soldadura con gas
La soldadura con gas se utiliza principalmente en la soldadura de placas de acero delgadas, materiales de bajo punto de fusión (metales no ferrosos y sus aleaciones), piezas de hierro fundido y herramientas de aleaciones duras, así como en la soldadura de reparación de piezas desgastadas y desechadas, corrección de llama de componentes. deformación, etc
3. Soldadura por arco
Se puede dividir en soldadura por arco manual y soldadura por arco sumergido.
(1) La soldadura por arco manual puede realizar soldaduras en múltiples posiciones, como soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal y soldadura aérea. Además, debido a que el equipo de soldadura por arco es portátil y de manejo flexible, las operaciones de soldadura se pueden realizar en cualquier lugar con suministro de energía. Adecuado para soldar diversos materiales metálicos, diversos espesores y diversas formas estructurales;
(2) La soldadura por arco sumergido generalmente solo es adecuada para posiciones de soldadura planas y no es adecuada para soldar placas delgadas con un espesor inferior a 1 mm. Debido a la profunda penetración de la soldadura por arco sumergido, su alta productividad y su alto grado de operación mecanizada, es adecuado para soldar soldaduras largas de estructuras de placas medianas y gruesas. Los materiales que pueden soldarse mediante soldadura por arco sumergido han evolucionado desde acero estructural al carbono hasta acero estructural de baja aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, etc., así como ciertos metales no ferrosos, como aleaciones a base de níquel, titanio. aleaciones y aleaciones de cobre.
4. Soldadura con gas
La soldadura por arco que utiliza gas externo como medio del arco y protege el arco y el área de soldadura se denomina soldadura por arco protegido con gas o, para abreviar, soldadura con gas. La soldadura eléctrica a gas generalmente se divide en soldadura con electrodo sin fusión (electrodo de tungsteno), soldadura con gas inerte y soldadura con electrodo de fusión, soldadura con gas mezclado oxidante, soldadura con gas CO2 y soldadura con alambre tubular con gas, según si el electrodo está fundido o no y el gas de protección es diferente.
Entre ellos, la soldadura con protección de gas extremadamente inerte que no se funde se puede utilizar para soldar casi todos los metales y aleaciones, pero debido a su alto costo, generalmente se usa para soldar metales no ferrosos como aluminio, magnesio, titanio y cobre, como así como acero inoxidable y acero resistente al calor. Además de las principales ventajas de la soldadura con electrodo no fundido con protección de gas (se puede soldar en varias posiciones; adecuada para soldar la mayoría de los metales, como metales no ferrosos, acero inoxidable, acero resistente al calor, acero al carbono y acero aleado) También tiene las ventajas de una velocidad de soldadura más rápida y una mayor eficiencia de deposición.
5. Soldadura por arco de plasma
Los arcos de plasma se utilizan ampliamente en soldadura, pintura y revestimiento. Puede soldar piezas de trabajo cada vez más delgadas (como soldar metales extremadamente delgados por debajo de 1 mm).
6. Soldadura por electroescoria
La soldadura por electroescoria puede soldar diversos aceros estructurales al carbono, aceros de baja aleación y alta resistencia, aceros resistentes al calor y aceros de aleación media, y se ha utilizado ampliamente en la fabricación de calderas, recipientes a presión, maquinaria pesada, equipos metalúrgicos y barcos. Además, la soldadura por electroescoria se puede utilizar para soldadura de reparación y revestimiento de superficies grandes.
7. Soldadura por haz de electrones
Los equipos de soldadura por haz de electrones son complejos, costosos y requieren mucho mantenimiento; los requisitos de ensamblaje de las piezas soldadas son altos y el tamaño está limitado por el tamaño de la cámara de vacío; Se requiere protección contra rayos X. La soldadura por haz de electrones se puede utilizar para soldar la mayoría de los metales, aleaciones y piezas de trabajo que requieren poca deformación y alta calidad. En la actualidad, la soldadura por haz de electrones se ha utilizado ampliamente en instrumentos de precisión, medidores e industrias electrónicas.
Soldadura fuerte: usar un material metálico con un punto de fusión más bajo que el metal base como soldadura, usar soldadura líquida para humedecer el metal base, llenar el espacio y realizar interdifusión con el metal base para realizar la conexión de la soldadura.
1. Soldadura con llama:
La soldadura fuerte por llama es adecuada para soldar materiales como acero al carbono, hierro fundido, cobre y sus aleaciones. Una llama de oxiacetileno es una llama de uso común.
2. Soldadura por resistencia
La soldadura fuerte por resistencia se divide en calentamiento directo y calentamiento indirecto. La soldadura fuerte por resistencia al calentamiento indirecto es adecuada para la soldadura fuerte de soldaduras con grandes diferencias en las propiedades termofísicas y grandes diferencias de espesor. 3. Soldadura por inducción: La soldadura por inducción se caracteriza por un calentamiento rápido, alta eficiencia, calentamiento local y fácil automatización. Según el método de protección, se puede dividir en soldadura fuerte por inducción en aire, soldadura fuerte por inducción en gas de protección y soldadura fuerte por inducción en vacío.
Soldadura por presión: el proceso de soldadura debe ejercer presión sobre la pieza soldada, que se divide en soldadura por resistencia y soldadura por ultrasonidos.
1. Soldadura por resistencia
Existen cuatro métodos principales de soldadura por resistencia: soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por proyección y soldadura a tope. La soldadura por puntos es adecuada para elementos de placa delgada estampada y laminada que se pueden superponer, las juntas no requieren estanqueidad y el espesor es inferior a 3 mm. La soldadura por costura se utiliza ampliamente en la soldadura de láminas de bidones de aceite, latas, radiadores, tanques de combustible de aviones y automóviles. La soldadura por proyección se utiliza principalmente para soldar piezas estampadas de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación. El espesor más adecuado para la soldadura por proyección de placas es de 0,5 a 4 mm.
2. Soldadura ultrasónica
En principio, la soldadura ultrasónica es adecuada para soldar la mayoría de los termoplásticos.
Hora de publicación: 29-mar-2023
