¿Qué es la perforación?
¿Cómo perforar un agujero?
¿Cómo hacer que la perforación sea más precisa?
Se explica muy claramente a continuación, echemos un vistazo.
1. Conceptos básicos de perforación
En términos generales, la perforación se refiere a un método de procesamiento que utiliza un taladro para procesar agujeros en la superficie del producto. En términos generales, al perforar productos en una máquina perforadora, la broca debe realizar dos movimientos simultáneamente:
① Movimiento principal, es decir, el movimiento de rotación de la broca alrededor del eje (movimiento de corte);
②Movimiento secundario, es decir, el movimiento lineal de la broca a lo largo de la dirección del eje hacia la pieza de trabajo (movimiento de avance).
Al perforar, debido a deficiencias en la estructura de la broca, se dejarán marcas en las partes procesadas del producto, lo que afectará la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo. La precisión del procesamiento generalmente está por debajo del nivel IT10 y la rugosidad de la superficie es de aproximadamente Ra12,5μm, que pertenece a la categoría de mecanizado en desbaste. .
2. Proceso de operación de perforación
1. Marcado: antes de perforar, primero comprenda los requisitos del dibujo. De acuerdo con los requisitos estándar básicos para la perforación, utilice herramientas para marcar la línea central de la posición del orificio. La línea central debe ser clara y precisa y cuanto más delgada mejor. Después de dibujar la línea, mida con un pie de rey o una regla de acero.
2. Dibuje un cuadrado de inspección o un círculo de inspección: después de dibujar la línea y pasar la inspección, se debe dibujar un cuadrado de inspección o un círculo de inspección con la línea central del orificio como centro de simetría como línea de inspección durante la perforación de prueba para facilitar la inspección. durante la perforación. y orientación correcta de la perforación.
3. Prueba y punzonado: Después de dibujar el cuadrado o círculo de inspección correspondiente, la prueba y el punzonado se deben realizar con cuidado. Primero haga una pequeña punta y mida varias veces en diferentes direcciones de la línea central transversal para ver si el orificio está realmente perforado en la intersección de la línea central transversal, y luego perfore la muestra en una dirección recta, redonda y ancha. para una colocación precisa. El cuchillo está centrado.
4. Sujeción: Utilice un trapo para limpiar la mesa de la máquina, la superficie del accesorio y la superficie de referencia de la pieza de trabajo y luego sujete la pieza de trabajo. La sujeción debe ser suave y confiable según sea necesario, y es conveniente para consultas y mediciones en cualquier momento. Es necesario prestar atención al método de sujeción de la pieza de trabajo para evitar que la pieza de trabajo se deforme debido a la sujeción.
5. Perforación de prueba: se debe realizar una perforación de prueba antes de la perforación formal: alinee el borde del cincel de la broca con el centro del orificio y taladre un hoyo poco profundo, y luego verifique visualmente si la dirección del hoyo poco profundo es correcta. También es necesario corregir constantemente la desviación para que la fosa poco profunda y el círculo de inspección sean coaxiales. Si la desviación es pequeña, la pieza de trabajo se puede empujar en la dirección opuesta a la desviación mientras se perfora para lograr una corrección gradual.
6. Perforación: La perforación mecánica generalmente se basa en la operación de avance manual. Cuando se requiere la precisión de la posición de perforación de prueba, se puede realizar la perforación. Al alimentar manualmente, la fuerza de alimentación no debe hacer que la broca se doble para evitar que el eje del orificio se desvíe.
3. Métodos para una mayor precisión de perforación
1. Afilar una broca es el comienzo de todo
Se debe seleccionar la broca correspondiente para afilar antes de perforar. Además de garantizar un ángulo de vértice, un ángulo libre y un bisel del borde del cincel precisos, la broca afilada tiene la misma longitud que los dos bordes de corte principales y es simétrica a la línea central de la broca, y las dos superficies de los flancos principales son lisas. , con el fin de facilitar el centrado y reducir la rugosidad de la pared del agujero. , el borde del cincel y el filo principal también deben estar correctamente pulidos (es mejor realizar un pulido grueso primero en la amoladora y luego un pulido fino en la piedra de aceite).
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2. El dibujo lineal preciso es la base
Cuando utilice un medidor de altura para marcar líneas con precisión, en primer lugar, debe asegurarse de que la alineación sea precisa. Al marcar, asegúrese de que el ángulo entre el ángulo de la aguja y el plano de marcado de la pieza de trabajo sea de 40 a 60 grados (a lo largo de la dirección de marcado), para que las líneas dibujadas sean claras y uniformes. Preste atención a la selección del plano de referencia de trazado. El plano de referencia debe procesarse con precisión y debe garantizarse su planitud y perpendicularidad a las superficies adyacentes. Después de trazar la línea transversal de posición del orificio, para garantizar una fácil alineación al perforar, use el punzón central para perforar el punto central en la línea transversal (el punto del punzón debe ser pequeño y la dirección debe ser precisa).
3. La sujeción correcta es clave
Normalmente, para agujeros con un diámetro inferior a 6 mm, si la precisión no es alta, puede utilizar unos alicates manuales para sujetar la pieza de trabajo para taladrar; para agujeros entre 6 y 10 mm, si la pieza de trabajo es regular y plana, se pueden utilizar unos alicates de punta plana, pero la superficie de la pieza de trabajo debe ser perpendicular al husillo de la taladradora. Al perforar un orificio con un diámetro mayor, los alicates de punta plana deben fijarse con una placa de presión de perno; para piezas de trabajo más grandes con un diámetro de perforación de más de 10 mm, utilice el método de sujeción con placa de presión para perforar.
4. Encontrar la clave con precisión es la clave
Una vez sujeta la pieza de trabajo, no se apresure a dejar caer el taladro. Primero se debe realizar la alineación. La alineación incluye alineación estática y alineación dinámica. La llamada alineación estática se refiere a la alineación antes de que se ponga en marcha la máquina perforadora, de modo que la línea central del husillo de la máquina perforadora y la intersección de la línea transversal de la pieza de trabajo estén alineadas. Este método es seguro y conveniente para principiantes y más fácil de dominar. Sin embargo, no se tiene en cuenta, por ejemplo, la oscilación del husillo de la taladradora. y otros factores inciertos, la precisión de la perforación es baja. La alineación dinámica se realiza después de que se inicia la máquina perforadora. Durante la alineación, se tienen en cuenta algunos factores inciertos y la precisión es relativamente alta.
5. Una inspección cuidadosa es esencial
La inspección puede descubrir de manera precisa y oportuna la exactitud del agujero para que se puedan tomar las medidas necesarias para compensar. Para agujeros con alta precisión de perforación, generalmente utilizamos técnicas de procesamiento de perforación, escariado y escariado. Después de perforar el pequeño orificio en el primer paso, use un calibrador para detectar el error de compensación desde el centro del orificio inferior hasta el punto de referencia. Después de la medición real, calcule la posición del orificio inferior y el centro ideal. Si el error no es superior a 0,10 mm, puede ampliar el agujero. Aumente adecuadamente el ángulo de la punta de la broca, debilite el efecto de centrado automático, empuje adecuadamente la pieza de trabajo en la dirección positiva y aumente gradualmente el diámetro de la punta de la broca para compensar. Si el error es superior a 0,10 mm, se puede utilizar una lima redonda variada para recortar las paredes laterales del orificio inferior. La parte recortada debe conectarse con el arco del orificio inferior en una transición suave.
Hora de publicación: 22 de febrero de 2024
