Cuando las llamas vuelan, las salpicaduras de soldadura sobre la pieza de trabajo no suelen tardar mucho. Una vez que aparecen salpicaduras, hay que eliminarlas, lo que cuesta tiempo y dinero. Prevenir es mejor que limpiar y debemos evitar las salpicaduras de soldadura tanto como sea posible, o al menos reducirlas al mínimo. ¿Pero cómo? Cada soldador tiene el poder de ayudar a combatir las salpicaduras, ya sea utilizando el mejor equipo de soldadura, preparando los materiales correctamente, manejando correctamente la pistola de soldar o realizando cambios mínimos en el lugar de trabajo. ¡Con estos 8 consejos, usted también puede declarar la guerra a las salpicaduras de soldadura!
Prevención de salpicaduras de soldadura
— ¿Por qué es tan importante?
Las salpicaduras de soldadura se refieren a pequeñas gotas de metal que son expulsadas del área de soldadura por la fuerza del arco y que generalmente caen sobre la pieza de trabajo, el cordón de soldadura o la pistola de soldar. Además de generar una limpieza costosa y que requiere mucho tiempo, las salpicaduras de soldadura también pueden causar los siguientes problemas:
- Calidad de soldadura reducida
- Lugar de trabajo sucio e inseguro
- Tiempo de inactividad de la producción
Por lo tanto, es necesario evitar en la medida de lo posible las salpicaduras de soldadura. Con nuestros consejos rápidos, estará preparado. ¡Empecemos con el mejor equipo de soldadura!
1.
Garantizar una corriente constante
La corriente constante es esencial para evitar salpicaduras de soldadura. Por lo tanto, la pistola de soldar y el cable de retorno deben estar conectados de forma segura a la fuente de alimentación. Lo mismo se aplica a la puesta a tierra de la pieza de trabajo: los puntos de fijación y la pinza de puesta a tierra deben estar desnudos y ser altamente conductores para permitir el paso de la corriente.
2.
Garantizar una alimentación de alambre constante
Para soldar con la menor cantidad de salpicaduras posible, el arco debe ser estable. Para obtener un arco estable, necesita una alimentación de alambre estable. Para garantizar esto, son importantes tres cosas:
- Asegúrese de que la pistola de soldar esté correctamente montada (guía de alambre (diámetro y longitud), punta de contacto, etc.).
- Asegúrese de que el maletero tenga la menor cantidad de curvaturas posible.
- Ajustar la presión de contacto de los rodillos de alimentación de hilo en función del hilo utilizado.
"Una presión demasiado pequeña hace que el alambre se deslice, lo que puede provocar problemas en la alimentación del alambre y rápidamente derivar en problemas de salpicaduras", explica el soldador profesional Josef Sider.
La flexión excesiva de la línea troncal provocará una mala alimentación del cable, lo que provocará problemas de salpicaduras.
Lo correcto: minimizar las curvas en la línea de relé
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3.
Elija el gas de protección adecuado con el caudal adecuado
Una cantidad insuficiente de gas de protección puede provocar inestabilidad del arco, lo que a su vez provoca salpicaduras de soldadura. Aquí hay dos factores clave: el caudal de gas (regla general: diámetro del cable x 10 = caudal de gas en l/min) y el saliente (el extremo del cable que sobresale de la punta de contacto), que debe mantenerse corto suficiente para garantizar una protección eficaz contra el gas. La soldadura con bajas salpicaduras también depende de la elección del gas adecuado, ya que soldar con gas CO2 normal producirá más salpicaduras en el rango de potencia más alto. Nuestro consejo: ¡use una mezcla de gas en lugar de 100% CO2 para reducir las posibilidades de salpicaduras de soldadura!
4.
Elija los consumibles adecuados
Cuando se trata de consumibles y salpicaduras de soldadura, hay varias cosas que se deben considerar. En primer lugar, los consumibles como bobinas de alambre, tubos de alimentación de alambre o puntas de contacto deben ser adecuados para el material y el diámetro del alambre de soldadura. En segundo lugar, el grado de desgaste influye en la formación de salpicaduras. Las piezas muy desgastadas pueden provocar un proceso de soldadura inestable, lo que a su vez produce más salpicaduras de soldadura.
5.
Aplicar los parámetros de soldadura correctos.
Elegir los parámetros de soldadura correctos es crucial para evitar en la medida de lo posible las salpicaduras de soldadura, especialmente al configurar el rango de potencia para el arco intermedio. Dependiendo de la situación actual, la potencia debe aumentarse o disminuirse para realizar la transición al arco de transferencia de gotas o al arco de chorro.
6.
Materiales limpios
Otro factor decisivo es la limpieza exhaustiva de los materiales. Antes de comenzar a soldar, se deben eliminar todas las capas de suciedad, óxido, aceite, incrustaciones o zinc del lugar de soldadura.
7.
Funcionamiento correcto de la pistola de soldar
También es importante prestar atención a la posición y orientación correctas de la pistola de soldar. La pistola de soldar debe mantenerse en un ángulo de 15° y moverse a lo largo de la soldadura a una velocidad constante. "No se recomienda en absoluto una técnica de soldadura por empuje pronunciada, ya que esta posición provoca, en consecuencia, una gran cantidad de proyecciones de salpicaduras", añade Josef Sider. También se debe mantener constante la distancia a la pieza de trabajo. Si la distancia es demasiado grande, tanto la protección como la penetración del gas protector se ven afectadas, lo que provoca más salpicaduras al soldar.
8.
Evitar corrientes de aire ambientales
Un consejo práctico que a menudo se pasa por alto es evitar las corrientes de aire ambientales. "Si sueldas en un garaje con un fuerte flujo de aire, rápidamente tendrás problemas con el gas de protección", explica Sider. Y, por supuesto, hay salpicaduras de soldadura. Al soldar al aire libre, no siempre es posible proteger la posición de soldadura, pero afortunadamente Sider tiene un buen consejo: aumentar el caudal de gas de protección en aproximadamente 2-3 l/min para alejar el flujo de aire ambiental de la posición de soldadura.
¿Todavía hay demasiadas salpicaduras de soldadura?
Puedes cambiar tu proceso de soldadura
Una vez que hayas tenido en cuenta todos estos consejos, tendrás un arco extremadamente estable que podrá contrarrestar la generación de salpicaduras durante la soldadura. Sin embargo, si necesita aún más estabilidad y reducir aún más la cantidad de salpicaduras generadas, podría considerar cambiar a un proceso de soldadura innovador. El arco de transferencia de gotas LSC (Low Spatter Control) mejorado, también conocido como proceso de soldadura "low spatter", disponible en la plataforma Fronius TPS/i, es ideal para tales necesidades, ya que ofrece un nivel particularmente alto de rendimiento del arco, proporcionando obtendrá soldaduras de alta calidad con mínimas salpicaduras de soldadura.
Soldar con mínimas salpicaduras: mediante el proceso de soldadura LSC
Hay muchas cosas que puede hacer para prevenir o al menos reducir las salpicaduras de soldadura, y debería hacerlo. Después de todo, la soldadura con bajas salpicaduras puede ahorrarle tiempo y dinero, al mismo tiempo que mejora la calidad de la soldadura y garantiza un entorno de trabajo seguro.
Hora de publicación: 20 de agosto de 2024
