¿Conoces el proceso de soldadura por laminación?

1. Descripción general

La soldadura por rodillos es un tipo de soldadura por resistencia. Es un método de soldadura en el que las piezas de trabajo se ensamblan para formar una junta traslapada o a tope y luego se colocan entre dos electrodos de rodillo. Los electrodos de rodillo presionan la pieza soldada y giran, y la energía se aplica de forma continua o intermitente para formar una soldadura continua. La soldadura por rodillo se usa ampliamente en la fabricación de juntas que requieren sellado y, a veces, se usa para conectar piezas de chapa no selladas. El espesor del material metálico soldado suele ser de 0,1 a 2,5 mm.

Los fuelles se utilizan en válvulas, principalmente para sellado y aislamiento. En diversas válvulas de fuelle, ya sea una válvula de cierre, una válvula de estrangulación, una válvula reguladora o una válvula reductora de presión, el fuelle se utiliza como elemento de aislamiento de sellado sin empaquetadura del vástago de la válvula. Durante el funcionamiento de la válvula, el fuelle y el vástago de la válvula se desplazan axialmente y se reajustan juntos. Al mismo tiempo, también resiste la presión del fluido y garantiza la estanqueidad. En comparación con las válvulas de sello de empaque, las válvulas de fuelle tienen mayor confiabilidad y vida útil. Por lo tanto, las válvulas de fuelle se han utilizado ampliamente en los campos de la industria nuclear, petrolera, química, médica, aeroespacial, etc. En aplicaciones prácticas, los fuelles a menudo se sueldan junto con otros componentes como bridas, tuberías y vástagos de válvulas. Los fuelles se sueldan mediante soldadura por rodillos, que es muy eficiente y ampliamente utilizada.

Las válvulas de vacío nucleares producidas por nuestra empresa se utilizan en entornos de fluoruro de uranio donde el medio es inflamable, explosivo y radiactivo. Los fuelles están fabricados en 1Cr18Ni9Ti con un espesor de 0,12 mm. Están conectados al disco de la válvula y al casquillo mediante soldadura por rodillo. La soldadura debe tener un rendimiento de sellado fiable bajo una determinada presión. Para depurar y transformar el equipo de soldadura de rodillos existente para cumplir con los requisitos de producción, se llevaron a cabo pruebas de proceso y diseño de herramientas, y se lograron resultados ideales.

2. Equipos de soldadura por rodillos

Se utiliza la máquina de soldadura de rodillos de almacenamiento de energía con capacitor FR-170, con una capacidad de capacitor de almacenamiento de energía de 340μF, un rango de ajuste de voltaje de carga de 600~1 000V, un rango de ajuste de presión de electrodo de 200~800N y un almacenamiento máximo nominal de 170J. . La máquina utiliza un circuito de conformación cerrado en cero en el circuito, que elimina las desventajas de las fluctuaciones del voltaje de la red y garantiza que la frecuencia del pulso y el voltaje de carga permanezcan estables.

3. Problemas con el proceso original.

1. Proceso de soldadura inestable. Durante el proceso de laminado, la superficie salpica mucho y la escoria de soldadura se adhiere fácilmente al electrodo del rodillo, lo que dificulta mucho el uso continuo del rodillo.

2. Mala operatividad. Debido a que el fuelle es elástico, la soldadura es fácil de desviarse sin la colocación adecuada de las herramientas de soldadura, y es fácil que el electrodo toque otras partes del fuelle, provocando chispas y salpicaduras. Después de una semana de soldadura, los extremos de la soldadura no son consistentes y el sellado de la soldadura no cumple con los requisitos.

3. Mala calidad de la soldadura. La muesca del punto de soldadura es demasiado profunda, la superficie se sobrecalienta e incluso se produce un quemado parcial. La calidad de la soldadura formada es mala y no puede cumplir con los requisitos de la prueba de presión de gas.

4. Restricción del coste del producto. Los fuelles de las válvulas nucleares son caros. Si se quema, los fuelles se desecharán, lo que aumentará los costos del producto.

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4. Análisis de los principales parámetros del proceso.

1. Presión del electrodo. Para la soldadura por laminación, la presión aplicada por el electrodo sobre la pieza de trabajo es un parámetro importante que afecta la calidad de la soldadura. Si la presión del electrodo es demasiado baja, provocará quemaduras locales en la superficie, desbordamiento, salpicaduras en la superficie y penetración excesiva; si la presión del electrodo es demasiado alta, la muesca será demasiado profunda y se acelerará la deformación y pérdida del rodillo del electrodo.

2. Velocidad de soldadura y frecuencia de pulso. Para una soldadura por rodillo sellada, cuanto más densos sean los puntos de soldadura, mejor. El coeficiente de superposición entre puntos de soldadura es preferentemente del 30%. El cambio de la velocidad de soldadura y la frecuencia del pulso afecta directamente el cambio de la tasa de superposición.

3. Condensador de carga y voltaje. Cambiar el condensador de carga o el voltaje de carga cambia la energía transmitida a la pieza de trabajo durante la soldadura. El método de combinación de diferentes parámetros de los dos tiene la diferencia entre especificaciones fuertes y débiles, y se requieren diferentes especificaciones de energía para diferentes materiales.

4. Forma y tamaño de la cara del extremo del electrodo de rodillo. Las formas de electrodos de rodillo más utilizadas son el tipo F, el tipo SB, el tipo PB y el tipo R. Cuando el tamaño de la cara del extremo del electrodo del rodillo no es apropiado, afectará el tamaño del núcleo de soldadura y la velocidad de penetración, y también tendrá un cierto impacto en el proceso de soldadura.

Dado que los requisitos de calidad de las uniones soldadas por laminación se reflejan principalmente en el buen sellado y la resistencia a la corrosión de las uniones, se debe considerar la influencia de la tasa de penetración y superposición al determinar los parámetros anteriores. En el proceso de soldadura real, varios parámetros se afectan entre sí y deben coordinarse y ajustarse adecuadamente para obtener uniones soldadas por rodillos de alta calidad.