1. Registro original de soldadura por espejos.
La soldadura por espejo es una tecnología de operación de soldadura basada en el principio de imágenes especulares y utiliza observación asistida por espejos para controlar el proceso de operación de soldadura. Se utiliza principalmente para soldar soldaduras que no se pueden observar directamente debido a la estrecha posición de soldadura.
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La posición fija del espejo generalmente tiene dos requisitos. En primer lugar, debe ser conveniente para el ojo humano observar el estado del baño fundido a través del reflejo del espejo. En segundo lugar, no debe afectar la posición de la pistola de soldadura por arco de argón ni el movimiento y balanceo de la pistola de soldadura durante el proceso de soldadura. La distancia entre el espejo y la costura de soldadura. La posición relativa de las filas de tubos se ajusta dependiendo de la distancia.
2. Preparación antes de soldar
(1) La separación de la soldadura por puntos debe controlarse estrictamente, generalmente entre 2,5 y 3,0 mm. La posición de la costura de soldadura por puntos debe estar en la parte frontal de la tubería.
(2) Colocación de la lente: coloque la lente en el área donde comienza la soldadura de manera vertical y use una pistola de soldar para simular la trayectoria durante la soldadura para ajustar la distancia y el ángulo de la lente para que la lente esté en la mejor posición para observación de soldadura.
(3) Verifique que el caudal de gas argón sea generalmente de 8 a 9 l/min, que la longitud de extensión del electrodo de tungsteno sea de 3 a 4 mm y que la curvatura del arco del alambre de soldadura esté preparada previamente.
3. Análisis de dificultades en la soldadura de espejos.
(1) La imagen especular es una imagen reflejada. Durante la operación de soldadura, la operación vista por el soldador en la dirección radial de la boca del tubo es opuesta a la dirección real. Durante el proceso de soldadura, es fácil alimentar el alambre hasta el baño fundido en el espejo. , afectando la soldadura normal.
Por lo tanto, es difícil que la oscilación del arco de soldadura y los movimientos de relleno del alambre sean coherentes, consistentes y coordinados, lo que fácilmente puede provocar que el arco sea demasiado largo, que se pellizque el tungsteno, que el relleno del alambre sea insuficiente y el extremo del alambre de soldadura colisione con el electrodo de tungsteno.
(2) La oscilación lateral y el movimiento del arco de soldadura no son lo suficientemente flexibles, lo que puede provocar fácilmente una penetración incompleta de la raíz, concavidad, falta de fusión, socavado y conformación deficiente. Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, es fácil que se produzcan defectos como poros.
(3) Cuando se observa el baño fundido a través de un espejo, el reflejo de la luz del arco es muy fuerte y es difícil ver la varilla de tungsteno con claridad. Al alimentar el alambre, es fácil hacer que el alambre de soldadura choque con la varilla de tungsteno, deformando la punta de la varilla de tungsteno, afectando la estabilidad del arco y provocando fácilmente defectos como la inclusión de tungsteno. .
(4) La costura de soldadura vista a través del espejo es una imagen plana. El efecto tridimensional de la costura de soldadura en el espejo no es fuerte y las imágenes especulares de la luz del arco y el baño fundido se superponen entre sí. La luz del arco es demasiado fuerte y es difícil distinguir claramente el baño fundido, por lo que el control del grosor y la rectitud de la costura de soldadura afectará directamente la calidad de la formación de la costura de soldadura.
4. Método de operación de soldadura de espejo
(1) Soldadura de capa base
a.Método del cable interno
Coloque la pistola de soldar en el área donde la soldadura comienza a generar el arco y transporte el alambre de soldadura a través del espacio de la ranura en el frente hasta el área de combustión del arco en la parte posterior. Observe la formación de la raíz a simple vista y también observe el arco quemado y la apariencia que se forma en la lente de vez en cuando. . Utilice el método "dos lentos y uno rápido" para operar la pistola de soldar.
Controle el espesor de la capa base entre 2,5 y 3,0 mm. Suelde de 6 a 9 en punto y luego suelde de 6 a 3 en punto. Complete la soldadura de la capa base según la secuencia que se muestra en la Figura 2.
b.Método de seda externo
Primero, prepare previamente el arco para la cantidad de alambre de soldadura, luego fije la boca de la pistola de soldar en el cordón de soldadura del tubo en un ángulo de 60°, inicie el arco y preste atención a la situación de alimentación del alambre del arco y al baño fundido. en la lente.
El hilo se puede alimentar de forma continua o con interrupción del arco. El reflejo de la lente puede fácilmente confundir la operación: por ejemplo, es difícil distinguir entre el alambre de soldadura real y el alambre de soldadura reflejado en la lente, lo que fácilmente puede conducir a una alimentación insuficiente del alambre, una temperatura excesiva del baño fundido y daños a el tungsteno. En extremo, aparecen defectos como poros y depresiones.
Por lo tanto, la operación consiste en dedicarse al reflejo del espejo y enganchar conscientemente la curvatura del arco del alambre de soldadura en la ranura para alimentar el alambre de manera uniforme. La pistola de soldar se opera utilizando el método "dos lentos y uno rápido", y el ángulo de la pistola de soldar se ajusta de acuerdo con el arco en la lente.
Evite inclinar demasiado la pistola de soldar, lo que provocaría que el arco fuera demasiado largo y la capa base demasiado gruesa, para evitar defectos como una penetración incompleta. Cuando se suelda entre las 8 y las 9 en punto, se puede ver parte del arco real y la operación se puede combinar con la situación real y la superficie del espejo.
Complete 1/4 de la soldadura de la boca del tubo y luego comience a soldar en espejo otro 1/4 de la soldadura. La unión en la posición de las 6 en punto es una de las operaciones importantes de la soldadura por espejo y es más probable que se produzcan defectos durante la operación inversa.
Durante la operación, para garantizar la calidad de la unión, el arco debe encenderse a aproximadamente 8 ~ 10 mm de la soldadura frontal de la unión, y luego el arco debe llevarse de manera constante a la unión de la soldadura frontal a las 6 en punto. . Cuando se forme un charco de líquido en la unión, agregue alambre de soldadura para la operación normal de soldadura de espejo.
Finalmente, complete la soldadura de imprimación en el lado frontal (soldadura sin espejo) de acuerdo con la secuencia en la Figura 2 y se completará el sellado.
(2) Soldadura de la capa de cubierta
1) Análisis de dificultad
Debido a que la posición de la soldadura en el espejo es opuesta a la del objeto real, es fácil causar socavaduras, bordes no fusionados de las ranuras, capas internas no fusionadas, poros o daños al electrodo de tungsteno durante la operación.
2) Cubrir los requisitos de operación de soldadura.
Antes de soldar, se debe simular la trayectoria de la pistola de soldar y se debe ajustar el ángulo de la lente y la curvatura del arco de la cantidad de alambre de soldadura preparada previamente.
Durante la operación de soldadura, primero debe alinear la boca de la pistola de soldar en la posición de las 6 en punto de la ranura en un ángulo de 60° para el precalentamiento del arco. Después del precalentamiento, con el brillo de la luz del arco, extienda el alambre de soldadura precurvado desde el costado del tubo hasta el punto de combustión del arco en la lente. Posición, alimentación de alambre. La mejor manera de alimentar alambre es enganchar el alambre de soldadura con curvatura de arco a la costura de soldadura de la tubería, alimentar lentamente el alambre de manera continua y uniforme en el baño fundido y observar el crecimiento del borde de la costura de soldadura y la transición de gotas fundidas en la lente. proceso y la longitud del arco de la punta del electrodo de tungsteno,
De acuerdo con el método de soldadura "dos lentas y una rápida", muévase a la posición de las 9 en punto en la superficie del espejo para completar la soldadura de 1/4 de la superficie de la cubierta y extinga el arco. Luego mueva la lente al otro 1/4 de la soldadura posterior para ajustar y fijar la simulación de trayectoria. El funcionamiento inadecuado de la interfaz en 6 puntos también provocará defectos de soldadura, y es una sección densa donde se producen defectos.
Lo mejor es iniciar el calentamiento del arco en la soldadura frontal a las 6 en punto. Cuando la junta se derrita formando un charco fundido, agregue el alambre de soldadura para realizar la operación normal de soldadura de espejo. Preste atención al estado de fusión del borde y siga el método del primer 1/4. Opere hasta que el arco se apague a las 3 en punto y se detenga.
Luego suelde la pieza que se va a soldar de acuerdo con los métodos convencionales para completar la soldadura de la capa de cubierta de toda la tubería.
5. Precauciones
①Las habilidades para colocar el espejo son muy importantes. Cuanto más alejada esté la lente del objeto real o cuanto menos paralela sea al objeto real, mayor será la precisión de la operación;
②Cuanto más lejos estén la lente y el objeto del operador, más difícil será la operación;
③ El espacio entre las dos partes debe controlarse estrictamente, el ángulo de la pistola de soldar debe ser apropiado, la soldadura debe estar en orden y la sensación de agregar alambre en el espejo debe ser clara.
Hora de publicación: 06-nov-2023
