01.Breve descripción
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia en el que las piezas soldadas se ensamblan en juntas superpuestas y se presionan entre dos electrodos, utilizando calor de resistencia para fundir el metal base y formar juntas de soldadura.
La soldadura por puntos se utiliza principalmente en los siguientes aspectos:
1. Superposición de piezas estampadas de placas delgadas, como cabinas de automóviles, compartimentos, rejillas de escamas de pescado, etc.
2. Estructuras de chapa fina y perfilada de acero y estructuras de revestimiento, como paredes y techos laterales de vagones, paneles de vagones de remolque, embudos de cosechadoras, etc.
3. Mamparas, marcos espaciales y barras transversales de acero, etc.
02.Características
Durante la soldadura por puntos, la pieza soldada forma una unión superpuesta y se presiona entre los dos electrodos. Sus principales características son las siguientes:
1. Durante la soldadura por puntos, el tiempo de calentamiento del área de conexión es muy corto y la velocidad de soldadura es rápida.
2. La soldadura por puntos solo consume energía eléctrica y no requiere materiales de relleno, fundente, gas, etc.
3. La calidad de la soldadura por puntos está garantizada principalmente por la máquina de soldadura por puntos. Tiene un funcionamiento sencillo, un alto grado de mecanización y automatización y una alta productividad.
4. Baja intensidad laboral y buenas condiciones laborales.
5. Dado que la soldadura se completa en un corto período de tiempo y requiere gran corriente y presión, el control del programa del proceso es más complicado, la máquina de soldar tiene una gran capacidad eléctrica y el precio del equipo es relativamente alto.
6. Es difícil realizar pruebas no destructivas de uniones soldadas.
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03.Proceso de operación
Antes de soldar, se debe limpiar la superficie de la pieza de trabajo. El tratamiento de limpieza más utilizado es el decapado, es decir, primero se decapa en ácido sulfúrico calentado con una concentración del 10% y luego se lava con agua caliente. El proceso de soldadura específico es el siguiente:
(1) Alimente la unión de la pieza de trabajo entre los electrodos superior e inferior de la máquina de soldadura por puntos y sujétela;
(2) Cuando se aplica electricidad, las superficies de contacto de las dos piezas de trabajo se calientan, se funden parcialmente y se forma una pepita;
(3) Mantener la presión después del apagado, de modo que la pepita fundida se enfríe y solidifique bajo la presión para formar juntas de soldadura;
(4) Retire la presión y saque la pieza de trabajo.
04.Factores que influyen
Los principales factores que influyen en la calidad de la soldadura incluyen la corriente de soldadura y el tiempo de energización, la presión del electrodo y la derivación, etc.
1. Corriente de soldadura y tiempo de encendido.
Según el tamaño de la corriente de soldadura y la duración del tiempo de encendido, la soldadura por puntos se puede dividir en dos tipos: calibre duro y calibre blando. La especificación que hace pasar una gran corriente en un corto período de tiempo se llama especificación estricta. Tiene las ventajas de alta productividad, larga vida útil del electrodo y pequeña deformación de la soldadura, y es adecuado para soldar metales con buena conductividad térmica. Un calibre que pasa una corriente más pequeña durante un período de tiempo más largo se llama calibre blando, que tiene menor productividad y es adecuado para soldar metales que tienden a endurecerse.
2. Presión del electrodo
Durante la soldadura por puntos, la presión que el electrodo ejerce sobre la pieza soldada se denomina presión del electrodo. La presión del electrodo debe seleccionarse apropiadamente. Cuando la presión es alta, se pueden eliminar las cavidades de contracción y contracción que pueden ocurrir cuando la pepita se solidifica. Sin embargo, la resistencia y la densidad de corriente del electrodo se reducen, lo que da como resultado un calentamiento insuficiente de la pieza soldada y una reducción del diámetro de la pepita. La fuerza de la unión soldada disminuye. El tamaño de la presión del electrodo se puede seleccionar en función de los siguientes factores:
(1) Material de soldadura. Cuanto mayor sea la resistencia a altas temperaturas del material. Cuanto mayor sea la presión del electrodo requerida. Por lo tanto, al soldar acero inoxidable y acero resistente al calor, se debe utilizar una presión de electrodo más alta que al soldar acero con bajo contenido de carbono.
(2) Parámetros de soldadura. Cuanto más estrictas sean las especificaciones de soldadura, mayor será la presión del electrodo.
3. Desvío
Durante la soldadura por puntos, la corriente que fluye fuera del circuito de soldadura principal se denomina derivación. La derivación reduce la corriente que fluye a través del área de soldadura, lo que resulta en un calentamiento insuficiente, lo que provoca una disminución significativa en la resistencia de la unión de soldadura y afecta la calidad de la soldadura. Los factores que inciden en el grado de desvío incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1) Espesor de la pieza soldada y espaciado de los puntos de soldadura. A medida que aumenta la distancia entre las uniones soldadas, aumenta la resistencia de la derivación y disminuye el grado de derivación. Cuando se utiliza una separación entre puntos convencional de 30 a 50 mm, la corriente en derivación representa del 25 % al 40 % de la corriente total y, a medida que disminuye el espesor de la soldadura, el grado de derivación también disminuye.
(2) Condición de la superficie de la pieza soldada. Cuando hay óxidos o suciedad en la superficie de la pieza soldada, la resistencia de contacto entre las dos piezas soldadas aumenta y la corriente que pasa por el área de soldadura disminuye, es decir, aumenta el grado de derivación. La pieza de trabajo se puede decapar, arenar o pulir.
05.Precauciones de seguridad
(1) El interruptor de pie de la máquina de soldar debe tener una cubierta protectora resistente para evitar una activación accidental.
(2) El punto de trabajo debe estar equipado con deflectores para evitar que salgan chispas del trabajo.
(3) Los soldadores deben usar gafas protectoras planas al soldar.
(4) El lugar donde se coloque la máquina de soldar debe mantenerse seco y el piso debe estar pavimentado con placas antideslizantes.
(5) Una vez completado el trabajo de soldadura, se debe cortar el suministro de energía y se debe extender el interruptor del agua de refrigeración durante 10 segundos antes de cerrarlo. Cuando la temperatura es baja, se debe eliminar el agua acumulada en el canal para evitar la congelación.
Hora de publicación: 26 de octubre de 2023
