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4. Pozos de arco
Es un fenómeno de deslizamiento hacia abajo al final de la soldadura, que no sólo debilita la resistencia de la soldadura, sino que también provoca grietas durante el proceso de enfriamiento.
4.1 Causas:
Principalmente, el tiempo de extinción del arco es demasiado corto al final de la soldadura, o la corriente utilizada al soldar placas delgadas es demasiado grande.
4.2 Medidas preventivas:
Cuando termine la soldadura, haga que el electrodo se quede quieto por un corto tiempo o realice varios movimientos circulares. No detenga el arco repentinamente para que haya suficiente metal para llenar el charco fundido. Asegúrese de que la corriente sea adecuada durante la soldadura. Los componentes principales pueden equiparse con placas de inicio de arco para sacar el arco de la pieza soldada.
5. Inclusión de escoria
5.1 Fenómeno: Inclusiones no metálicas como óxidos, nitruros, sulfuros, fosfuros, etc. se encuentran en la soldadura mediante pruebas no destructivas, formando una variedad de formas irregulares, y las más comunes son en forma de cono, en forma de aguja y otras. inclusiones de escoria. Las inclusiones de escoria en las soldaduras metálicas reducirán la plasticidad y dureza de las estructuras metálicas y también aumentarán la tensión, lo que provocará fragilidad en frío y en caliente, que es fácil de agrietar y dañar los componentes.
5.2 Razones:
5.2.1 El metal base de soldadura no se limpia adecuadamente, la corriente de soldadura es demasiado pequeña, el metal fundido se solidifica demasiado rápido y la escoria no tiene tiempo de salir flotando.
5.2.2 La composición química del metal base de soldadura y de la varilla de soldadura es impura. Si hay múltiples componentes como oxígeno, nitrógeno, azufre, fósforo, silicio, etc. en el baño fundido durante la soldadura, se forman fácilmente inclusiones de escoria no metálica.
5.2.3 El soldador no es experto en su operación y el método de transporte de la varilla es inadecuado, por lo que la escoria y el hierro fundido quedan mezclados y son inseparables, lo que impide que la escoria flote.
5.2.4 El ángulo de la ranura de soldadura es pequeño, el revestimiento de la varilla de soldadura se cae en pedazos y el arco no lo funde; durante la soldadura multicapa, la escoria no se limpia adecuadamente y la escoria no se elimina a tiempo durante la operación, todas las cuales son causas de la inclusión de escoria.
5.3 Medidas de prevención y control
5.3.1 Utilice varillas de soldadura con un buen rendimiento del proceso de soldadura y el acero soldado debe cumplir con los requisitos de los documentos de diseño.
5.3.2 Seleccionar parámetros razonables del proceso de soldadura mediante la evaluación del proceso de soldadura. Preste atención a la limpieza de la ranura de soldadura y del borde. La ranura de la varilla de soldadura no debe ser demasiado pequeña. Para soldaduras multicapa, la escoria de soldadura de cada capa de soldadura debe eliminarse con cuidado.
5.3.3 Cuando se utilizan electrodos ácidos, la escoria debe estar detrás del baño fundido; cuando se utilizan electrodos alcalinos para soldar costuras en ángulo vertical, además de seleccionar correctamente la corriente de soldadura, se debe utilizar soldadura por arco corto. Al mismo tiempo, el electrodo debe moverse correctamente para que oscile adecuadamente y que la escoria flote hacia la superficie.
5.3.4 Utilice precalentamiento antes de soldar, calentamiento durante la soldadura y aislamiento después de la soldadura para que se enfríe lentamente y reducir las inclusiones de escoria.
6. Porosidad
6.1 Fenómeno: El gas absorbido en el metal de soldadura fundido durante el proceso de soldadura no tiene tiempo para descargarse del baño fundido antes de enfriarse y permanece dentro de la soldadura para formar agujeros. Según la ubicación de los poros, se pueden dividir en poros internos y externos; De acuerdo con la distribución y forma de los defectos de los poros, la presencia de poros en la soldadura reducirá la resistencia de la soldadura y también producirá concentración de tensiones, aumentará la fragilidad a baja temperatura, la tendencia al agrietamiento térmico, etc.
6.2 Razones
6.2.1 La calidad de la varilla de soldadura en sí es mala, la varilla de soldadura está húmeda y no se seca de acuerdo con los requisitos especificados; el revestimiento de la varilla de soldadura está deteriorado o despegado; el núcleo de soldadura está oxidado, etc.
6.2.2 Hay gas residual en la fundición del material base; la varilla de soldadura y la pieza soldada se manchan con impurezas como óxido y aceite, y durante el proceso de soldadura, se genera gas debido a la gasificación a alta temperatura.
6.2.3 El soldador no tiene experiencia en tecnología de operación, o tiene mala vista y no puede distinguir entre hierro fundido y recubrimiento, por lo que el gas en el recubrimiento se mezcla con la solución metálica. La corriente de soldadura es demasiado grande, lo que hace que la varilla de soldadura se enrojezca y reduzca el efecto de protección; la longitud del arco es demasiado larga; el voltaje de la fuente de alimentación fluctúa demasiado, lo que hace que el arco se queme de manera inestable, etc.
6.3 Medidas de prevención y control
6.3.1 Seleccione varillas de soldadura calificadas y no utilice varillas de soldadura con revestimientos agrietados, pelados, deteriorados, excéntricos o muy oxidados. Limpie las manchas de aceite y óxido cerca de la soldadura y en la superficie de la varilla de soldadura.
6.3.2 Elija la corriente adecuada y controle la velocidad de soldadura. Precaliente la pieza de trabajo antes de soldar. Cuando finaliza o se detiene la soldadura, el arco debe retirarse lentamente, lo que favorece la desaceleración de la velocidad de enfriamiento del baño fundido y la descarga de gas en el baño fundido, evitando la aparición de defectos de poros.
6.3.3 Reducir la humedad del lugar de operación de soldadura y aumentar la temperatura del ambiente operativo. Al soldar al aire libre, si la velocidad del viento alcanza los 8 m/s, lluvia, rocío, nieve, etc., se deben tomar medidas efectivas como cortavientos y marquesinas antes de las operaciones de soldadura.
7. No limpiar las salpicaduras y la escoria de soldadura después de soldar.
7.1 Fenómeno: Este es el problema más común, que no solo es antiestético sino también muy dañino. Las salpicaduras fusibles aumentarán la estructura endurecida de la superficie del material y es fácil producir defectos como endurecimiento y corrosión local.
7.2 Razones
7.2.1 La piel medicinal del material de soldadura está húmeda y deteriorada durante el almacenamiento, o la varilla de soldadura seleccionada no coincide con el material original.
7.2.2 La selección del equipo de soldadura no cumple con los requisitos, el equipo de soldadura de CA y CC no coincide con los materiales de soldadura, el método de conexión de polaridad de la línea secundaria de soldadura es incorrecto, la corriente de soldadura es grande, el borde de la ranura de soldadura es contaminado por residuos y manchas de aceite, y el entorno de soldadura no cumple con los requisitos de soldadura.
7.2.3 El operador no está capacitado y no opera ni protege de acuerdo con las regulaciones.
7.3 Medidas de prevención y control
7.3.1 Seleccionar el equipo de soldadura adecuado según el material base de soldadura.
7.3.2 La varilla de soldadura debe contar con un equipo de secado y temperatura constante, y debe existir un deshumidificador y aire acondicionado en el cuarto de secado, que se encuentre a no menos de 300 mm del suelo y la pared. Establecer un sistema para recibir, enviar, usar y conservar varillas de soldadura (especialmente para recipientes a presión).
7.3.3 Limpie el borde de la soldadura para eliminar la humedad, las manchas de aceite y el óxido de los escombros. Durante la temporada de lluvias invernales, se construye un cobertizo de protección para garantizar el ambiente de soldadura.
7.3.4 Antes de soldar metales no ferrosos y acero inoxidable, se pueden aplicar recubrimientos protectores a los materiales base en ambos lados de la soldadura para protección. También puede elegir varillas de soldadura, varillas de soldadura con revestimiento fino y protección de argón para eliminar salpicaduras y reducir la escoria.
7.3.5 La operación de soldadura requiere una limpieza oportuna de la escoria de soldadura y protección.
8. Cicatriz de arco
8.1 Fenómeno: debido a una operación descuidada, la varilla de soldadura o el mango de soldadura entran en contacto con la pieza soldada, o el cable de tierra hace mal contacto con la pieza de trabajo, lo que provoca un arco por un corto tiempo y deja una cicatriz de arco en la superficie de la pieza de trabajo.
8.2 Motivo: El operador de soldadura eléctrica es descuidado y no toma medidas de protección ni mantiene las herramientas.
8.3 Medidas preventivas: Los soldadores deben comprobar periódicamente el aislamiento del cable del mango de soldadura y del cable de tierra utilizados, y envolverlos a tiempo si están dañados. El cable de tierra debe instalarse de manera firme y confiable. No inicie un arco fuera de la soldadura al soldar. La abrazadera de soldadura debe colocarse aislada del material base o colgarse adecuadamente. Corte el suministro eléctrico a tiempo cuando no esté soldando. Si se encuentran rayones por arco, se deben pulir con una muela eléctrica a tiempo. Porque en piezas de trabajo con requisitos de resistencia a la corrosión, como el acero inoxidable, las cicatrices del arco se convertirán en el punto de partida de la corrosión y reducirán el rendimiento del material.
9. Cicatrices de soldadura
9.1 Fenómeno: No limpiar las cicatrices de soldadura después de soldar afectará la calidad macroscópica del equipo y la manipulación inadecuada también provocará grietas en la superficie.
9.2 Causa: Durante la producción e instalación de equipos no estándar, los accesorios de soldadura de posicionamiento se producen cuando se retiran una vez finalizados.
9.3 Medidas preventivas: Los accesorios de elevación utilizados en el proceso de ensamblaje deben pulirse con una muela abrasiva para que queden al ras con el material base después de retirarlos. No utilice un mazo para derribar los accesorios para evitar dañar el material principal. Las picaduras de arco y los rayones que son demasiado profundos durante la soldadura eléctrica deben repararse y pulirse con una muela abrasiva para que quede al ras con el material base. Siempre que preste atención durante la operación, este defecto se puede eliminar.
10. Penetración incompleta
10.1 Fenómeno: Durante la soldadura, la raíz de la soldadura no está completamente fusionada con el material base o el material base y el material base está parcialmente soldado de manera incompleta. Este defecto se llama penetración incompleta o fusión incompleta. Reduce las propiedades mecánicas de la unión y provocará concentración de tensiones y grietas en esta zona. En soldadura, no se permite que ninguna soldadura tenga una penetración incompleta.
10.2 Causas
10.2.1 La ranura no se procesa de acuerdo con las regulaciones, el espesor del borde romo es demasiado grande y el ángulo de la ranura o el espacio del conjunto es demasiado pequeño.
10.2.2 Al soldar a doble cara, no se limpia a fondo la raíz posterior ni los lados de la ranura y la soldadura entre capas, por lo que óxidos, escorias, etc. dificultan la fusión total entre los metales.
10.2.3 El soldador no tiene experiencia en su operación. Por ejemplo, cuando la corriente de soldadura es demasiado grande, el material base no se ha fundido, pero la varilla de soldadura se ha derretido, de modo que el material base y el metal depositado de la varilla de soldadura no se fusionan entre sí; cuando la corriente es demasiado pequeña; la velocidad de la varilla de soldadura es demasiado rápida, el material base y el metal depositado de la varilla de soldadura no pueden fusionarse bien; en la operación, el ángulo de la varilla de soldadura es incorrecto, la fusión está sesgada hacia un lado o se producirá el fenómeno de soplado durante la soldadura, lo que provocará una penetración incompleta donde el arco no puede actuar.
10.3 Medidas preventivas
10.3.1 Procese y ensamble el espacio de acuerdo con el tamaño de ranura especificado en el dibujo de diseño o la norma de especificación.
Hora de publicación: 28-jul-2024
