Todos los defectos que pueden verse a simple vista o con una lupa de baja potencia y que están ubicados en la superficie de la soldadura, como socavados (socavados), nódulos de soldadura, picaduras de arco, poros superficiales, inclusiones de escoria, grietas superficiales, irrazonables. la posición de la soldadura, etc. se denominan defectos externos; mientras que los poros internos, las inclusiones de escoria, las grietas internas, la penetración incompleta y la fusión incompleta que deben descubrirse mediante pruebas destructivas o métodos especiales de prueba no destructivos se denominan defectos internos. Sin embargo, los más comunes son la falta de limpieza de la escoria y las salpicaduras después de la soldadura y las cicatrices de soldadura.
1. El tamaño de la soldadura no cumple con los requisitos de la especificación.
1.1 Fenómeno: La altura de la soldadura es demasiado grande o demasiado pequeña durante la inspección; o el ancho de la soldadura es demasiado ancho o demasiado estrecho, y la transición entre la soldadura y el material base no es suave, la superficie es rugosa, la soldadura no está limpia en las direcciones longitudinal y transversal, y la cantidad cóncava de la La soldadura en la esquina es demasiado grande.
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1.2 Razones:
1.2.1 La rectitud del procesamiento de la ranura de soldadura es deficiente, el ángulo de la ranura es inadecuado o el tamaño del espacio de ensamblaje es desigual.
1.2.2 La corriente es demasiado grande durante la soldadura, lo que hace que el electrodo se derrita demasiado rápido, lo que dificulta el control de la formación de la soldadura. La corriente es demasiado pequeña, lo que hace que el electrodo se "pegue" cuando se inicia el arco de soldadura, lo que provoca una soldadura incompleta o nódulos de soldadura.
1.2.3 La operación del soldador no es lo suficientemente competente, el método de movimiento de la varilla es inadecuado, como demasiado rápido o demasiado lento, y el ángulo del electrodo es incorrecto.
1.2.4 En el proceso de soldadura automática por arco sumergido, los parámetros del proceso de soldadura se seleccionan incorrectamente.
3. Si es tan peligroso, ¿aún puede el bebé dormir boca abajo o de lado? La respuesta es: Sí, el adulto puede observar al bebé durmiendo de lado o boca abajo mientras está despierto. Dormir bien boca abajo es muy bueno para el bebé. Por temor a que el bebé se ahogue con la leche, el médico recomienda dormir de lado, para que todo el cuerpo del bebé pueda estar hacia arriba y la cabecita pueda cambiar de dirección de izquierda a derecha y hacia arriba.
4. ¡La ropa de cama extra también oculta el peligro! Además del bebé y la colcha de temporada, retire las almohadas, mantas, peluches, ropa y otros desechos adicionales de la cuna. Si el bebé hunde la cara en estos objetos blandos, es probable que le cubra la boca y la nariz, provocando dificultad para respirar. No es necesario que la cuna del bebé sea demasiado blanda y la mejor opción es un colchón duro para bebé. Ser padre no es fácil, y ser una buena niñera de confinamiento lo es aún más. Ambos requieren un aprendizaje persistente de la paternidad científica. Deseo que los bebés puedan tener dulces sueños todos los días y, temprano en la mañana, usen el llanto más fuerte o la dulce sonrisa para decir "buenos días" a los padres de todos.
1.3 Medidas de prevención y control
1.3.1 Procese la ranura de soldadura de acuerdo con los requisitos de diseño y las especificaciones de soldadura, e intente utilizar procesamiento mecánico para hacer que el ángulo de la ranura y la rectitud del borde de la ranura cumplan con los requisitos, y evite el uso de corte con gas artificial y paleado manual para procesar la ranura. Al ensamblar, asegúrese de que la separación de soldadura sea uniforme para sentar las bases y garantizar la calidad de la soldadura.
1.3.2 Seleccionar los parámetros apropiados del proceso de soldadura mediante la evaluación del proceso de soldadura.
1.3.3 Los soldadores deben estar certificados antes de poder trabajar. Los soldadores capacitados tienen cierta base teórica y habilidades operativas.
1.3.4 Para la última capa de soldaduras multicapa en la superficie de soldadura, bajo la condición de asegurar la fusión con la capa inferior, se utiliza una varilla de soldadura con una corriente menor que la corriente de soldadura entre cada capa y un diámetro pequeño (φ2,0 mm). ~3,0 mm) se debe utilizar para soldar superficies. La velocidad de la varilla de soldadura debe ser uniforme, avanzando rítmicamente longitudinalmente y haciendo un cierto ancho de oscilación lateral, para que la superficie de soldadura quede limpia y hermosa.
2. Socavado (morder la carne)
2.1 Fenómeno: La depresión o ranura derretida por el arco durante la soldadura no se complementa con el metal fundido y deja un hueco. Un corte demasiado profundo debilitará la resistencia de la junta soldada, lo que provocará una concentración de tensión local y se generarán grietas en el corte después del rodamiento.
2.2 Razones:
La razón principal es que la corriente de soldadura es demasiado grande, el arco es demasiado largo, el ángulo del electrodo no está controlado adecuadamente, la velocidad del electrodo no es apropiada y la longitud del electrodo que queda al final de la soldadura es demasiado corta. , lo que conduce a la formación de socavado. Generalmente es un defecto común en la soldadura vertical, la soldadura horizontal y la soldadura aérea.
2.3 Medidas preventivas
2.3.1 La corriente no debe ser demasiado grande durante la soldadura, el arco no debe ser demasiado largo ni demasiado corto y se debe utilizar soldadura por arco corto tanto como sea posible.
2.3.2 Dominar el ángulo apropiado del electrodo y las técnicas especializadas de movimiento del electrodo. Cuando el electrodo oscila hacia el borde, debe ser un poco más lento para que el metal fundido del electrodo llene el borde, y debe ser un poco más rápido en el medio.
2.3.3 La profundidad del corte de soldadura debe ser inferior a 0,5 mm, la longitud debe ser inferior al 10% de la longitud total de la soldadura y la longitud continua debe ser inferior a 10 mm. Una vez que la profundidad o la producción excede la tolerancia anterior, se debe limpiar el defecto y se debe utilizar un diámetro menor y la misma marca de electrodo. La corriente de soldadura es ligeramente mayor de lo normal y la soldadura está llena.
3. Grietas
3.1 Fenómeno: Durante o después de la soldadura, se producen grietas metálicas en el área de soldadura. Ocurren dentro o fuera de la soldadura, o en la zona afectada por el calor. Según la ubicación de las grietas, se pueden dividir en grietas longitudinales, grietas transversales, grietas de cráter de arco, grietas de raíz, etc., que se pueden dividir en grietas calientes, grietas frías y grietas de recalentamiento.
3.2 Causas
3.2.1 Se genera una gran tensión después de que la zona de la soldadura afectada por el calor se contrae.
3.2.2 El material base contiene estructuras más endurecidas y es propenso a agrietarse después del enfriamiento.
3.2.3 Hay una concentración de hidrógeno relativamente alta en la soldadura. Y otras impurezas de elementos nocivos, etc., son propensas a agrietarse por frío y calor.
3.3 Medidas de prevención y control:
La principal solución es eliminar el estrés, utilizar correctamente los materiales de soldadura y mejorar el proceso de operación.
3.3.1 Preste atención a la forma de la ranura de la junta soldada para eliminar las grietas causadas por el calentamiento y enfriamiento desigual de la soldadura debido al estrés térmico. Por ejemplo, al soldar placas de acero de diferentes espesores, la placa de acero gruesa debe adelgazarse.
3.3.2 La selección de materiales debe cumplir con los requisitos de los planos de diseño, controlar estrictamente la fuente de hidrógeno, secar la varilla de soldadura antes de su uso y limpiar cuidadosamente el aceite, la humedad y otras impurezas en la ranura.
3.3.3 Durante la soldadura, seleccione parámetros de soldadura razonables para controlar el calor de entrada entre 800 y 3000 ℃ de temperatura de enfriamiento para mejorar la microestructura de la soldadura y la zona afectada por el calor.
3.3.4 Cuando la temperatura del ambiente de soldadura es baja y el material es delgado, además de aumentar la temperatura del ambiente de operación, también se debe precalentar antes de soldar. Después de soldar, trate de mantener la temperatura y enfríe lentamente y realice un tratamiento térmico posterior a la soldadura para eliminar las grietas retardadas causadas por la tensión residual en la soldadura durante el proceso de enfriamiento.
Hora de publicación: 26 de julio de 2024
