El torno CNC es una máquina herramienta automática de alta precisión y alta eficiencia. El uso de tornos CNC puede mejorar la eficiencia del procesamiento y crear más valor. La aparición del torno CNC permite a las empresas deshacerse de la tecnología de procesamiento hacia atrás. La tecnología de procesamiento del torno CNC es similar, pero dado que el torno CNC es de sujeción única y el procesamiento automático continuo completa todos los procesos de torneado, se debe prestar atención a los siguientes aspectos.
Elección razonable de la cantidad de corte
Para un corte de metales de alta eficiencia, el material a procesar, las herramientas de corte y las condiciones de corte son tres elementos principales. Estos determinan el tiempo de mecanizado, la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado. Un método de procesamiento económico y eficaz debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.
Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, lo que provocará desgaste mecánico, químico y térmico. La velocidad de corte aumentó en un 20% y la vida útil de la herramienta se reducirá a la mitad.
La relación entre las condiciones de avance y el desgaste de la herramienta se produce dentro de un rango muy pequeño. Sin embargo, la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste detrás es grande. Tiene menos efecto sobre la herramienta que la velocidad de corte. Aunque el efecto de la profundidad de corte en la herramienta no es tan grande como la velocidad de corte y el avance, al cortar con una profundidad de corte pequeña, el material a cortar producirá una capa endurecida, lo que también afectará la vida útil de la herramienta. herramienta.
El usuario debe elegir la velocidad de corte a utilizar según el material a procesar, dureza, estado de corte, tipo de material, velocidad de avance, profundidad de corte, etc.
La selección de las condiciones de procesamiento más adecuadas se realiza en base a estos factores. El desgaste regular y constante hasta el final de su vida útil es la condición ideal.
Sin embargo, en la operación real, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, el cambio de tamaño, la calidad de la superficie, el ruido de corte, el calor de procesamiento, etc. Al determinar las condiciones de procesamiento, es necesario realizar investigaciones de acuerdo con la situación real. Para materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se puede utilizar refrigerante o un filo rígido.
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Cómo determinar los tres elementos del procesamiento de corte.
Cómo seleccionar correctamente estos tres elementos es el contenido principal del curso de principios de corte de metales. Procesamiento de metales WeChat ha extraído algunos puntos clave y los principios básicos para seleccionar estos tres elementos:
(1) Velocidad de corte (velocidad lineal, velocidad periférica) V (m/min)
Para elegir las revoluciones por minuto del husillo, primero debe saber cuál debe ser la velocidad V de la línea de corte. La elección de V: depende del material de la herramienta, material de la pieza, condiciones de procesamiento, etc.
Material de la herramienta:
Carburo, V se puede obtener mayor, generalmente más de 100 m/min, generalmente proporcionan parámetros técnicos al comprar hojas:
¿Cuánta velocidad de línea se puede seleccionar al procesar cualquier material? Acero rápido: V sólo puede ser inferior, generalmente no más de 70 m/min, y en la mayoría de los casos es inferior a 20-30 m/min.
Material de la pieza de trabajo:
Alta dureza, baja V; hierro fundido, baja V, 70~80 m/min cuando el material de la herramienta es carburo cementado; acero con bajo contenido de carbono, V superior a 100 m/min, metales no ferrosos, V superior (100 ~200 m/min). Para acero endurecido y acero inoxidable, V debe ser menor.
Condiciones de procesamiento:
Para mecanizado en desbaste, V debe ser menor; para mecanizado fino, V debería ser mayor. El sistema de rigidez de la máquina herramienta, la pieza de trabajo y la herramienta es deficiente y V debe ser bajo. Si el S utilizado en el programa NC es el número de revoluciones del husillo por minuto, entonces S debe calcularse de acuerdo con el diámetro de la pieza de trabajo y la velocidad de la línea de corte V: S (revoluciones del husillo por minuto) = V (velocidad de la línea de corte) * 1000 / (3.1416 * Diámetro de la pieza de trabajo) Si el programa NC usa una velocidad lineal constante, entonces S puede usar directamente la velocidad lineal de corte V (m/min)
(2) Cantidad de alimentación (cantidad de corte)
F depende principalmente de los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. En el mecanizado de acabado, el requisito de superficie es alto y la cantidad de corte debe ser pequeña: 0,06 ~ 0,12 mm/husillo por revolución. A la hora de desbastar es recomendable que sea más grande. Depende principalmente de la fuerza de la herramienta. Generalmente es más de 0,3. Cuando el ángulo de alivio principal de la herramienta es grande, la fuerza de la herramienta es pobre y la cantidad de corte no debe ser demasiado grande. Además, también se debe considerar la potencia de la máquina herramienta y la rigidez de la pieza y de la herramienta. El programa NC utiliza dos unidades de velocidad de avance: mm/min, mm/husillo por revolución, la unidad utilizada anteriormente es mm/husillo por revolución, si se usa mm/min, la fórmula se puede convertir: avance por minuto = por revolución cantidad de avance*revoluciones del husillo por minuto
(3) Profundidad de corte (profundidad de corte)
En el mecanizado de acabado, generalmente es inferior a 0,5 (valor del radio). Durante el mecanizado en desbaste, depende de las condiciones de la pieza de trabajo, la herramienta de corte y la máquina herramienta. Generalmente, los tornos pequeños (diámetro máximo de mecanizado inferior a 400 mm) giran el acero No. 45 en estado normalizado, y la profundidad de la cuchilla de corte en la dirección radial generalmente no excede los 5 mm. Además, también se debe tener en cuenta que si la velocidad del husillo del torno adopta una regulación de velocidad de conversión de frecuencia ordinaria, cuando la velocidad del husillo por minuto sea muy baja (menos de 100 ~ 200 rpm), la potencia de salida del motor será significativamente reducido. La profundidad y la cantidad de alimento sólo se pueden obtener muy pequeñas.
Elección razonable de cuchillos.
1. Al realizar el torneado en desbaste, es necesario elegir una herramienta con alta resistencia y buena durabilidad, para cumplir con los requisitos de gran capacidad de corte y gran avance durante el torneado en desbaste.
2. Al terminar el automóvil, es necesario elegir una herramienta con alta precisión y buena durabilidad para garantizar los requisitos de precisión del mecanizado.
3. Para reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, se deben utilizar tanto como sea posible las herramientas de sujeción de la máquina y las cuchillas de sujeción de la máquina.
Selección razonable de accesorios.
1. Intente utilizar dispositivos de uso general para sujetar piezas de trabajo y evite el uso de dispositivos especiales;
2. El dato de posicionamiento de la pieza coincide para reducir el error de posicionamiento.
Determinar la ruta de procesamiento.
La ruta de procesamiento se refiere a la trayectoria del movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el proceso de mecanizado de la máquina herramienta CNC.
1. Debería poder garantizar la precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie;
2. La ruta de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de inactividad de la herramienta.
La relación entre la ruta de procesamiento y la asignación de procesamiento
En la actualidad, dado que el torno CNC aún no se ha utilizado ampliamente, generalmente el exceso de margen en la pieza en bruto, especialmente el margen que contiene capas de piel dura forjadas y fundidas, debe procesarse en un torno normal. Si se debe mecanizar con un torno CNC, se debe prestar atención a la disposición flexible del programa.
Puntos de instalación de accesorios
Actualmente, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza mediante la varilla de tracción. Los puntos principales de la sujeción del mandril hidráulico son los siguientes: primero, use una llave para quitar la tuerca del cilindro hidráulico, retire el tubo de tracción y extráigalo del extremo trasero del eje principal, y luego use una llave para quitar los tornillos de fijación del portabrocas para retirar el portabrocas.
Hora de publicación: 09-ago-2023
