Debido a los requisitos de alta precisión para los productos procesados, los aspectos que se deben considerar al programar son:
Primero, considere la secuencia de procesamiento de las piezas:
1. Primero taladre los agujeros y luego aplane el extremo (esto es para evitar que el material se encoja durante la perforación);
2. Primero torneado en bruto, luego torneado fino (esto es para garantizar la precisión de las piezas);
3. Procese las piezas con tolerancias grandes primero y procese las piezas con tolerancias pequeñas al final (esto es para garantizar que la superficie de las dimensiones de tolerancia pequeñas no se raye y para evitar que las piezas se deformen).
Según la dureza del material, elija una velocidad de rotación, cantidad de avance y profundidad de corte razonables:
1. Elija alta velocidad, alta velocidad de avance y gran profundidad de corte como material de acero al carbono. Por ejemplo: 1Gr11, seleccione S1600, F0.2, profundidad de corte 2 mm;
2. Para carburo cementado, elija baja velocidad, baja velocidad de avance y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: GH4033, seleccione S800, F0.08, profundidad de corte 0,5 mm;
3. Para aleación de titanio, elija baja velocidad, alta velocidad de avance y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: Ti6, seleccione S400, F0.2, profundidad de corte 0,3 mm. Tomemos como ejemplo el procesamiento de una determinada pieza: el material es K414, que es un material extraduro. Después de muchas pruebas, finalmente se seleccionaron S360, F0.1 y una profundidad de corte de 0.2 antes de procesar una pieza calificada.
Habilidades para colocar cuchillos
La configuración de herramientas se divide en configuración de instrumentos de configuración de herramientas y configuración directa de herramientas. Las técnicas de ajuste de herramientas que se mencionan a continuación son ajuste directo de herramientas.
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Configuradores de herramientas comunes
Primero seleccione el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como punto de calibración de la herramienta y configúrelo como punto cero. Después de que la máquina herramienta regresa al origen, cada herramienta que debe usarse se calibra con el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como punto cero; cuando la herramienta toque la cara del extremo derecho, ingrese Z0 y haga clic en medición. El valor medido se registrará automáticamente en el valor de compensación de la herramienta, lo que significa que la alineación de la herramienta en el eje Z es correcta.
La configuración de herramienta X es para corte de prueba. Utilice la herramienta para hacer que el círculo exterior de la pieza sea más pequeño. Mida el valor del círculo exterior que se va a girar (por ejemplo, X es 20 mm) e ingrese X20. Haga clic en Medir. El valor de compensación de la herramienta registrará automáticamente el valor medido. El eje también está alineado;
Este método de configuración de herramientas no cambiará el valor de configuración de la herramienta incluso si la máquina herramienta se apaga y se reinicia. Se puede utilizar para producir las mismas piezas en grandes cantidades durante mucho tiempo y no es necesario volver a calibrar la herramienta después de apagar el torno.
Consejos de depuración
Una vez programadas las piezas y colocada la cuchilla, se requieren cortes de prueba y depuración para evitar que errores de programa y de configuración de herramientas provoquen colisiones en la máquina.
Primero debe realizar el procesamiento de simulación de carrera inactiva, enfrentando la herramienta en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y moviendo toda la pieza hacia la derecha de 2 a 3 veces la longitud total de la pieza; luego inicie el procesamiento de simulación. Una vez completado el procesamiento de la simulación, confirme que el programa y la calibración de la herramienta sean correctos y luego comience a procesar la pieza. Procesamiento, después de procesar la primera parte, primero realice una autoinspección para confirmar que está calificada y luego busque una inspección de tiempo completo. Solo después de que la inspección a tiempo completo confirme que está calificado, se completa la depuración.
Procesamiento completo de piezas.
Después de realizar el corte de prueba de la primera pieza, las piezas se producirán en lotes. Sin embargo, la calificación de la primera pieza no significa que todo el lote de piezas estará calificado, porque durante el proceso de procesamiento, la herramienta se desgastará debido a los diferentes materiales de procesamiento. Si la herramienta es blanda, el desgaste de la herramienta será pequeño. Si el material a procesar es duro, la herramienta se desgastará rápidamente. Por lo tanto, durante el proceso de procesamiento, es necesario verificar con frecuencia y aumentar y disminuir el valor de compensación de la herramienta de manera oportuna para garantizar que las piezas estén calificadas.
Tomemos como ejemplo una pieza previamente mecanizada.
El material de procesamiento es K414 y la longitud total de procesamiento es de 180 mm. Debido a que el material es muy duro, la herramienta se desgasta muy rápidamente durante el procesamiento. Desde el punto inicial hasta el punto final, habrá un ligero espacio de 10 a 20 mm debido al desgaste de la herramienta. Por tanto, debemos añadir artificialmente 10 al programa. ~20 mm, para garantizar que las piezas estén calificadas.
Los principios básicos del procesamiento: primero el procesamiento preliminar, eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo y luego terminar el procesamiento; se deben evitar las vibraciones durante el procesamiento; Se debe evitar la degeneración térmica durante el procesamiento de la pieza de trabajo. Hay muchas razones para la vibración, que pueden deberse a una carga excesiva; Puede ser la resonancia de la máquina herramienta y la pieza de trabajo, o puede ser la falta de rigidez de la máquina herramienta, o puede ser causado por el embotamiento de la herramienta. Podemos reducir la vibración mediante los siguientes métodos; reduzca la cantidad de avance transversal y la profundidad de procesamiento, y verifique la instalación de la pieza de trabajo. Compruebe si la abrazadera está segura. Aumentar la velocidad de la herramienta y reducirla puede reducir la resonancia. Además, compruebe si es necesario sustituir la herramienta por una nueva.
Consejos para prevenir colisiones con máquinas herramienta
La colisión de una máquina herramienta causará un gran daño a la precisión de la máquina herramienta y el impacto será diferente en los diferentes tipos de máquinas herramienta. En términos generales, el impacto será mayor en las máquinas herramienta que no tienen una gran rigidez. Por lo tanto, para los tornos CNC de alta precisión, se deben eliminar las colisiones. Siempre que el operador sea cuidadoso y domine ciertos métodos anticolisión, las colisiones se pueden prevenir y evitar por completo.
Las principales razones de las colisiones:
☑ El diámetro y la longitud de la herramienta están introducidos incorrectamente;
☑ Entrada incorrecta de las dimensiones de la pieza de trabajo y otras dimensiones geométricas relacionadas, así como errores en la posición inicial de la pieza de trabajo;
☑ El sistema de coordenadas de la pieza de la máquina herramienta está configurado incorrectamente o el punto cero de la máquina herramienta se restablece durante el proceso de mecanizado y cambia. Las colisiones de máquinas herramienta se producen principalmente durante el movimiento rápido de la máquina herramienta. Las colisiones que ocurren en este momento también son las más dañinas y deben evitarse por completo. Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la etapa inicial de la máquina herramienta ejecutando el programa y cuando la máquina herramienta está cambiando de herramienta. En este momento, si se produce un error de edición del programa y el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresan incorrectamente, se producirá fácilmente una colisión. Al final del programa, si la secuencia de retracción del eje del CNC es incorrecta también se puede producir una colisión.
Para evitar la colisión anterior, el operador debe aprovechar al máximo las funciones de los cinco sentidos al operar la máquina herramienta. Observe si hay movimientos anormales de la máquina herramienta, si hay chispas, si hay ruidos y sonidos inusuales, si hay vibraciones y si hay olor a quemado. Si se descubre una anomalía, el programa debe detenerse inmediatamente. La máquina herramienta puede seguir funcionando sólo después de que se resuelva el problema de la máquina herramienta.
Hora de publicación: 19-dic-2023
