La porosidad es la cavidad que se forma cuando las burbujas en el baño fundido no logran escapar durante la solidificación durante la soldadura. Al soldar con electrodo alcalino J507, hay principalmente poros de nitrógeno, poros de hidrógeno y poros de CO. La posición de soldadura plana tiene más poros que otras posiciones; hay más capas de base que superficies de relleno y revestimiento; hay más soldaduras de arco largo que de arco corto; hay más soldaduras por arco interrumpido que soldaduras por arco continuo; y hay más ubicaciones de inicio y cierre de arco y de juntas que de soldadura. Hay muchas otras posiciones para coser. La existencia de poros no sólo reducirá la densidad de la soldadura y debilitará el área transversal efectiva de la soldadura, sino que también reducirá la resistencia, plasticidad y tenacidad de la soldadura. De acuerdo con las características de transferencia de gotas de la varilla de soldadura J507, seleccionamos la fuente de energía de soldadura, la corriente de soldadura adecuada, el inicio y cierre del arco razonable, la operación de arco corto, el transporte lineal de la varilla y otros aspectos a controlar, y obtenemos una buena garantía de calidad en la producción de soldadura. .
1. Formación de estomas
El metal fundido disuelve una gran cantidad de gas a altas temperaturas. A medida que desciende la temperatura, estos gases se escapan gradualmente de la soldadura en forma de burbujas. El gas que no tiene tiempo de escapar permanece en la soldadura y forma poros. Los gases que forman poros incluyen principalmente hidrógeno y monóxido de carbono. Según la distribución de los estomas, hay estomas simples, estomas continuos y estomas densos; por la ubicación de los estomas, se pueden dividir en estomas externos y estomas internos; por la forma, hay poros, estomas redondos y estomas en tiras (los estomas tienen forma de gusano en tiras), que son poros redondos continuos), poros en forma de cadena y en forma de panal, etc. Por ahora, es más típico de J507 electrodos para producir defectos de poros durante la soldadura. Por lo tanto, tomando como ejemplo la soldadura de acero bajo en carbono con electrodo J507, se realizan algunas discusiones sobre la relación entre las causas de los defectos de los poros y el proceso de soldadura.
2.Características de la transferencia de gotas de varilla de soldadura J507
La varilla de soldadura J507 es una varilla de soldadura con bajo contenido de hidrógeno y alta alcalinidad. Esta varilla de soldadura se puede utilizar normalmente cuando la máquina de soldadura de CC invierte la polaridad. Por lo tanto, no importa qué tipo de máquina de soldadura de CC se utilice, la transición de las gotas se realiza desde el área del ánodo al área del cátodo. En general, la soldadura por arco manual, la temperatura del área del cátodo es ligeramente menor que la temperatura del área del ánodo. Por lo tanto, no importa cuál sea la forma de transición, la temperatura disminuirá después de que las gotas alcancen el área del cátodo, provocando la agregación de las gotas de este tipo de electrodo y la transición al baño fundido, es decir, se forma la forma de transición de gotas gruesas. . Sin embargo, debido a que la soldadura por arco manual es un factor humano: como la competencia del soldador, el tamaño de la corriente y el voltaje, etc., el tamaño de las gotas también es desigual y el tamaño del baño fundido formado también es desigual. . Por tanto, defectos como los poros se forman bajo la influencia de factores externos e internos. Al mismo tiempo, el recubrimiento del electrodo alcalino contiene una gran cantidad de fluorita, que descompone los iones de flúor con un alto potencial de ionización bajo la acción del arco, empeorando la estabilidad del arco y provocando una transferencia inestable de gotas durante la soldadura. factor. Por lo tanto, para resolver el problema de porosidad de la soldadura por arco manual con electrodo J507, además de secar el electrodo y limpiar la ranura, también debemos comenzar con medidas tecnológicas para garantizar la estabilidad de la transferencia de gotas de arco.
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3. Seleccione la fuente de alimentación de soldadura para garantizar un arco estable.
Dado que el recubrimiento del electrodo J507 contiene fluoruro con un alto potencial de ionización, lo que provoca inestabilidad en el gas del arco, es necesario elegir una fuente de energía de soldadura adecuada. Las fuentes de energía para soldadura de CC que utilizamos habitualmente se dividen en dos tipos: máquina de soldadura por arco de CC rotativa y máquina de soldadura de CC con rectificador de silicio. Aunque sus curvas características externas son todas características descendentes, debido a que la máquina de soldadura por arco CC rotativa logra el propósito de rectificación mediante la instalación de un polo de conmutación opcional, su forma de onda de corriente de salida oscila en una forma regular, lo que seguramente será un fenómeno macroscópico. La corriente nominal, microscópicamente, la corriente de salida cambia con una pequeña amplitud, especialmente cuando las gotas cambian, lo que hace que la amplitud de oscilación aumente. Las máquinas de soldadura de CC rectificadas con silicio se basan en componentes de silicio para la rectificación y el filtrado. Aunque la corriente de salida tiene picos y valles, generalmente es suave o hay una cantidad muy pequeña de oscilación en un determinado proceso, por lo que se puede considerar de forma continua. Por lo tanto, se ve menos afectado por la transición de las gotas y la fluctuación actual causada por la transición de las gotas no es grande. En el trabajo de soldadura se concluyó que la máquina de soldar con rectificador de silicio tiene menor probabilidad de poros que la máquina de soldadura por arco rotatorio DC. Después de analizar los resultados de la prueba, se cree que cuando se utilizan electrodos J507 para soldar, se debe seleccionar una fuente de energía de soldadura de flujo de máquina de soldadura sólida de silicio, que puede garantizar la estabilidad del arco y evitar la aparición de defectos de poros.
4. Elija la corriente de soldadura adecuada
Debido a la soldadura con electrodo J507, el electrodo también contiene una gran cantidad de elementos de aleación en el núcleo de soldadura además del recubrimiento para mejorar la resistencia de la unión soldada y eliminar la posibilidad de defectos de poros. Debido al uso de una mayor corriente de soldadura, el baño fundido se vuelve más profundo, la reacción metalúrgica es intensa y los elementos de aleación se queman gravemente. Debido a que la corriente es demasiado grande, el calor de resistencia del núcleo de soldadura obviamente aumentará bruscamente y el electrodo se pondrá rojo, lo que provocará que la materia orgánica en el recubrimiento del electrodo se descomponga prematuramente y forme poros; mientras que la corriente es demasiado pequeña. La velocidad de cristalización del charco fundido es demasiado rápida y el gas del charco fundido no tiene tiempo de escapar, lo que provoca poros. Además, se utiliza la polaridad inversa de CC y la temperatura del área del cátodo es relativamente baja. Incluso si los átomos de hidrógeno generados durante la reacción violenta se disuelven en el baño fundido, no pueden ser reemplazados rápidamente por los elementos de aleación. Incluso si el gas hidrógeno flota rápidamente fuera de la soldadura, el charco disuelto se sobrecalienta y luego se enfría rápidamente, lo que hace que las moléculas restantes que forman hidrógeno se solidifiquen en el charco fundido para formar defectos de poros. Por tanto, es necesario considerar la corriente de soldadura adecuada. Las varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno generalmente tienen una corriente de proceso ligeramente menor, de aproximadamente 10 a 20%, que las varillas de soldadura ácidas de la misma especificación. En la práctica de producción, para varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno, se puede utilizar como corriente de referencia el cuadrado del diámetro de la varilla de soldadura multiplicado por diez. Por ejemplo, el electrodo de Ф3,2 mm se puede configurar en 90~100 A, y el electrodo de Ф4,0 mm se puede configurar en 160 ~ 170 A como corriente de referencia, que se puede utilizar como base para seleccionar los parámetros del proceso a través de experimentos. Esto puede reducir la pérdida por combustión de elementos de aleación y evitar la posibilidad de que se formen poros.
5. Arranque y cierre de arco razonables
Las juntas de soldadura con electrodos J507 tienen más probabilidades de producir poros que otras piezas. Esto se debe a que la temperatura de las uniones suele ser ligeramente más baja que la de otras piezas durante la soldadura. Debido a que el reemplazo de una nueva varilla de soldadura ha provocado la disipación de calor durante un período de tiempo en el punto de cierre del arco original, también puede haber corrosión local en el extremo de la nueva varilla de soldadura, lo que resulta en poros densos en la junta. Para solucionar los defectos de poros causados por esto, además de la operación inicial Además de instalar la placa de inicio de arco necesaria en el extremo de inicio de arco, en cada unión en el medio, frote ligeramente el extremo de cada nuevo electrodo en el arco. -Placa de inicio para iniciar el arco para eliminar el óxido del extremo. En cada unión en el medio, se debe utilizar el método de encendido de arco avanzado, es decir, después de que el arco se golpea de 10 a 20 mm delante de la soldadura y está estable, luego se tira hacia atrás hasta el punto de cierre del arco de la soldadura. junta de modo que el punto de cierre del arco original pueda calentarse localmente hasta que se forme la masa fundida. Después de la acumulación, baje el arco y gírelo ligeramente hacia arriba y hacia abajo 1 o 2 veces para soldar normalmente. Al cerrar el arco, éste debe mantenerse lo más corto posible para evitar que el charco fundido llene el cráter del arco. Utilice iluminación de arco o balancee hacia adelante y hacia atrás 2 o 3 veces para llenar el cráter del arco y eliminar los poros generados en el arco de cierre.
6. Operación de arco corto y movimiento lineal.
Generalmente, las varillas de soldadura J507 enfatizan el uso de operación de arco corto. El propósito de la operación de arco corto es proteger el conjunto de solución para que el conjunto de solución en el estado de ebullición a alta temperatura no sea invadido por el aire exterior y produzca poros. Pero creemos que el estado en el que se debe mantener el arco corto depende de las varillas de soldadura de diferentes especificaciones. Por lo general, el arco corto se refiere a la distancia donde la longitud del arco se controla a 2/3 del diámetro de la varilla de soldadura. Debido a que la distancia es demasiado pequeña, no solo no se puede ver claramente el conjunto de solución, sino que también es difícil de operar y puede causar cortocircuitos y roturas del arco. Ni demasiado alto ni demasiado bajo pueden lograr el propósito de proteger el conjunto de soluciones. Es aconsejable transportar las tiras en línea recta al transportar las tiras. Una oscilación excesiva hacia adelante y hacia atrás provocará una protección inadecuada del conjunto de solución. Para espesores mayores (referidos a ≥16 mm), se pueden usar ranuras abiertas en forma de U o en forma de U doble para resolver el problema. Durante la soldadura de la cubierta, también se puede utilizar la soldadura de múltiples pasadas para minimizar el rango de oscilación. Los métodos anteriores se adoptan en la producción de soldadura, lo que no sólo garantiza la calidad intrínseca sino que también garantiza cordones de soldadura suaves y ordenados.
Al operar electrodos J507 para soldar, además de las medidas de proceso anteriores para evitar posibles poros, no se pueden ignorar algunos requisitos de proceso convencionales. Por ejemplo: secar la varilla de soldadura para eliminar el agua y el aceite, determinar y procesar la ranura y la posición adecuada de conexión a tierra para evitar que la desviación del arco cause poros, etc. Sólo controlando las medidas del proceso en función de las características del producto, estaremos Capaz de reducir y evitar eficazmente los defectos de los poros.
Hora de publicación: 01-nov-2023
