El generador de nitrógeno (también llamado generador de nitrógeno) es un dispositivo que utiliza aire comprimido como materia prima y utiliza un adsorbente llamado tamiz molecular de carbono para adsorber selectivamente nitrógeno y oxígeno para separar el nitrógeno en el aire.Según los diferentes métodos de clasificación, existen tres tipos: separación criogénica de aire, producción de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión (PSA) y separación de aire por membrana.
En términos de principios técnicos, el generador de nitrógeno es un equipo de nitrógeno diseñado y fabricado en base a tecnología de adsorción por cambio de presión.El generador de nitrógeno utiliza un tamiz molecular de carbono (CMS) importado como adsorbente y utiliza el principio de adsorción por cambio de presión (PSA) a temperatura normal para separar el aire y producir nitrógeno de alta pureza.Por lo general, se conectan dos torres de adsorción en paralelo y el PLC importado controla el funcionamiento automático de la válvula neumática importada para realizar alternativamente adsorción presurizada y regeneración por descompresión para completar la separación de nitrógeno y oxígeno y obtener el nitrógeno de alta pureza requerido.
En términos de flujo de trabajo, el generador de nitrógeno comprime el aire a través de un compresor y ingresa al secador en frío para la liofilización para cumplir con los requisitos de punto de rocío del sistema generador de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión para el aire crudo.Luego pasa a través de un filtro para eliminar el aceite y el agua del aire sin tratar y entra al tanque intermedio de aire para reducir las fluctuaciones de presión.Luego, la presión se ajusta a la presión de trabajo nominal a través de la válvula reguladora de presión y se envía a dos adsorbentes (tamices moleculares de carbono incorporados), donde se separa el aire y se produce nitrógeno.El aire bruto ingresa a uno de los adsorbentes para producir nitrógeno;el otro adsorbedor descomprime y regenera.Los dos adsorbentes funcionan alternativamente, suministran aire sin tratar de forma continua y producen nitrógeno de forma continua.El nitrógeno se envía al tanque de compensación de nitrógeno y la presión se ajusta a la presión nominal a través de la válvula reguladora de presión;luego se mide con un medidor de flujo y se analiza y prueba con un analizador de nitrógeno.El nitrógeno calificado se reserva y el nitrógeno no calificado se ventila (cuando el generador de nitrógeno recién se enciende).
El generador de nitrógeno puede producir nitrógeno de forma rápida y cómoda.Gracias a su tecnología avanzada y su exclusivo distribuidor de flujo de aire, el flujo de aire se distribuye de manera más uniforme.Aprovecha al máximo los tamices moleculares de carbono y puede proporcionar nitrógeno calificado en aproximadamente 20 minutos.Es fácil de usar y el equipo tiene una estructura compacta y una estructura integrada.Montado sobre patines, ocupa un área pequeña y no requiere inversión en infraestructura.La inversión es baja.Se puede producir nitrógeno in situ simplemente conectando la fuente de alimentación.Es más económico que otros métodos de suministro de nitrógeno.Debido a que el proceso PSA es un método simple de producción de nitrógeno que utiliza aire como materia prima, puede consumir solo la energía eléctrica consumida por el compresor de aire y tiene las ventajas de un bajo costo operativo, un bajo consumo de energía y una alta eficiencia.Con el avance de la tecnología de automatización, el generador de nitrógeno realiza una operación automatizada basada en un diseño mecatrónico, es decir, un PLC importado controla la operación completamente automática, y el flujo, la presión y la pureza del nitrógeno son ajustables y se muestran continuamente, lo que permite una operación desatendida.
En la industria farmacéutica, las necesidades de nitrógeno medicinal son muy elevadas y exigen una gran pureza.La diferencia entre los generadores de nitrógeno medicinal y otros equipos de nitrógeno es que la norma internacional GMP en la industria farmacéutica estipula que las piezas en contacto con medicamentos o líquidos deben estar hechas de acero inoxidable y requisitos de esterilización.El equipo debe estar hecho de acero inoxidable y la salida de nitrógeno del equipo debe estar hecha de acero inoxidable.Instale un dispositivo de filtro esterilizante.Además, debido a que las fábricas farmacéuticas tienen altos requisitos generales de equipos, generalmente tienen configuraciones.Se entiende que con la mejora de los estándares GMP, muchas industrias de maquinaria farmacéutica también están trabajando arduamente en esta área, y han aparecido en el mercado muchos generadores de nitrógeno medicinal de alta pureza que cumplen con los estándares.El generador de nitrógeno medicinal de alta pureza es adecuado para las industrias alimentaria y farmacéutica, inyecciones de agua, inyecciones de polvo, medicamentos de infusión grande y equipos de suministro de nitrógeno bioquímicos y de transporte aislado.Se compone principalmente de un sistema de posprocesamiento de aire comprimido, un sistema de adsorción por oscilación de presión PSA y filtración de precisión de gas.Consta de tres sistemas, incluido el sistema bacteriano.
Según expertos de la industria, el generador de nitrógeno medicinal de alta pureza adopta el último proceso internacional de producción de nitrógeno PSA, acero inoxidable altamente pulido y un diseño estructural de adsorbente único para garantizar la producción de nitrógeno de alta pureza (superior a los requisitos internacionales sin oxígeno). que puede La pureza del nitrógeno alcanza más del 99,99%, sin fuente de calor ni colonias, y cumple con los requisitos de producción GMP de la industria farmacéutica internacional.Al mismo tiempo, se adopta el sistema de control y monitoreo automático para realizar el funcionamiento automático del equipo, que puede estar desatendido y se usa ampliamente en la industria farmacéutica.
Sólo los equipos que cumplan con los estándares pueden garantizar la seguridad de la producción farmacéutica.Las empresas de equipos generadores de nitrógeno deben respetar una gestión honesta y trabajar arduamente para mejorar el rendimiento y la tecnología de los equipos para servir mejor a la industria farmacéutica.
Hora de publicación: 27 de febrero de 2024
