Las rebabas están por todas partes en el proceso de procesamiento de metales. No importa qué tan avanzado sea el equipo de precisión que utilice, nacerá junto con el producto. Se trata principalmente de un tipo de exceso de limaduras de hierro que se genera en el borde de procesamiento del material a procesar debido a la deformación plástica del material. Especialmente los materiales con buena ductilidad o tenacidad son especialmente propensos a sufrir rebabas.
Los principales tipos de rebabas incluyen rebabas rebajadas, rebabas de esquinas afiladas, salpicaduras y otros residuos metálicos excesivos que sobresalen y que no cumplen con los requisitos de diseño del producto. Respecto a este problema, hasta el momento no existe ningún método eficaz para eliminarlo en el proceso de producción. Por lo tanto, para garantizar los requisitos de diseño del producto, los ingenieros solo pueden trabajar duro en la eliminación del proceso de back-end. Hasta ahora, diferentes productos tienen diferentes requisitos. Existen muchos métodos y equipos para eliminar rebabas.
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En términos generales, los métodos de eliminación de rebabas se pueden dividir en cuatro categorías:
1. Nivel grueso (contacto duro)
A esta categoría pertenecen los procesos de corte, rectificado, limado y raspado.
2. Nivel ordinario (tacto suave)
Pertenecen a esta categoría el rectificado con cinta, el rectificado, el rectificado con muelas elásticas y el pulido.
3. Nivel de precisión (contacto flexible)
Pertenecen a esta categoría el procesamiento de lavado, el procesamiento electroquímico, la molienda electrolítica y el procesamiento de laminación.
4. Nivel de ultraprecisión (contacto de precisión)
Pertenecen a esta categoría el desbarbado por flujo abrasivo, el desbarbado por rectificado magnético, el desbarbado electrolítico, el desbarbado térmico y el desbarbado ultrasónico potente con radio denso, etc. Este tipo de método de desbarbado puede obtener suficiente precisión en el procesamiento de piezas.
Cuando elegimos un método de desbarbado, debemos considerar muchos factores, como las características del material de la pieza, la forma estructural, el tamaño y la precisión. En particular, debemos prestar atención a los cambios en la rugosidad de la superficie, las tolerancias dimensionales, la deformación y la tensión residual.
El llamado desbarbado electrolítico es un método de desbarbado químico. Puede eliminar rebabas después del mecanizado, esmerilado y estampado, y redondear o achaflanar los bordes afilados de piezas metálicas.
Un método de procesamiento electrolítico que utiliza electrólisis para eliminar rebabas de piezas metálicas, denominado ECD en inglés. Fije el cátodo de la herramienta (generalmente de latón) cerca de la parte de rebabas de la pieza de trabajo, con un cierto espacio (generalmente de 0,3 a 1 mm) entre ellos. La parte conductora del cátodo de la herramienta está alineada con el borde de la rebaba y las otras superficies están cubiertas con una capa aislante para concentrar la electrólisis en la parte de la rebaba.
Durante el procesamiento, el cátodo de la herramienta se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación de CC y la pieza de trabajo se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación de CC. Entre la pieza de trabajo y el cátodo fluye un electrolito de baja presión (normalmente nitrato de sodio o solución acuosa de clorato de sodio) con una presión de 0,1 a 0,3 MPa. Cuando se enciende la fuente de alimentación de CC, las rebabas se disolverán en el ánodo y se eliminarán, y el electrolito las eliminará.
El electrolito es hasta cierto punto corrosivo y la pieza de trabajo debe limpiarse y protegerse contra la oxidación después de desbarbarla. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas de orificios transversales en piezas ocultas o con formas complejas. Tiene una alta eficiencia de producción y el tiempo de desbarbado generalmente solo toma de unos pocos segundos a decenas de segundos.
Este método se usa comúnmente para desbarbar engranajes, estrías, bielas, cuerpos de válvulas y aberturas de paso de aceite del cigüeñal, así como para redondear esquinas afiladas, etc. La desventaja es que las partes cercanas a las rebabas también se ven afectadas por la electrólisis y la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional.
Por supuesto, además de la eliminación de rebabas electrolítica, también existen los siguientes métodos especiales de eliminación de rebabas:
1. Desbarbado con flujo abrasivo
La tecnología de mecanizado de flujo abrasivo (AFM) es un nuevo proceso de acabado y desbarbado desarrollado en el extranjero a finales de los años 1970. Este proceso es especialmente adecuado para fresas que acaban de entrar en la etapa de acabado, pero no es adecuado para agujeros pequeños y largos ni para moldes metálicos con fondos bloqueados. etc. no son aptos para el procesamiento.
2. Rectificado y desbarbado magnético
Este método se originó en la antigua Unión Soviética, Bulgaria y otros países de Europa del Este en los años 1960. A mediados de la década de 1980, los fabricantes japoneses llevaron a cabo investigaciones en profundidad sobre su mecanismo y aplicación.
Durante el rectificado magnético, la pieza de trabajo se coloca en el campo magnético formado por dos polos magnéticos y los abrasivos magnéticos se colocan en el espacio entre la pieza de trabajo y los polos magnéticos. Los abrasivos están cuidadosamente dispuestos a lo largo de la dirección de las líneas magnéticas bajo la acción de la fuerza del campo magnético, formando una máquina rectificadora magnética suave y rígida. Cepillo, cuando la pieza de trabajo gira y vibra axialmente en el campo magnético, la pieza de trabajo y el abrasivo se mueven entre sí, y el cepillo abrasivo muele la superficie de la pieza de trabajo; El método de rectificado magnético puede rectificar y desbarbar piezas de manera eficiente y rápida, y es adecuado para Es un método de acabado con baja inversión, alta eficiencia, amplia aplicación y buena calidad para piezas fabricadas de diversos materiales, tamaños y estructuras.
En la actualidad, los países extranjeros pueden pulir y desbarbar las superficies internas y externas del cuerpo giratorio, piezas planas, dientes de engranajes, superficies complejas, etc., eliminar las incrustaciones de óxido de los cables y limpiar las placas de circuito impreso, etc.
3. Desbarbado térmico
El desbarbado térmico (TED) utiliza la alta temperatura generada por la deflagración de la mezcla de hidrógeno y oxígeno u oxígeno y gas natural para quemar las rebabas. Consiste en pasar oxígeno y oxígeno o gas natural y oxígeno a un recipiente cerrado, y encenderlo a través de una bujía, de modo que la mezcla explote en un instante y libere una gran cantidad de energía térmica para eliminar las rebabas. Sin embargo, después de que la pieza de trabajo sufre una combustión explosiva, su polvo oxidado se adherirá a la superficie de la pieza de trabajo y deberá limpiarse o decaparse.
4. Desbarbado ultrasónico potente de MiLa
La potente tecnología de desbarbado ultrasónico de MiLa es un método de desbarbado que se ha vuelto popular en los últimos años. La eficiencia de limpieza por sí sola es de 10 a 20 veces mayor que la de las máquinas de limpieza ultrasónicas comunes. Los orificios están distribuidos uniformemente en el tanque de agua, eliminando la necesidad de limpieza ultrasónica. La dosificación se puede completar simultáneamente en 5 a 15 minutos.
Hemos recopilado los 10 métodos de desbarbado más habituales para todos:
1) Desbarbado manual
Este también es un método comúnmente utilizado por empresas en general, que utilizan limas, papel de lija, cabezales de rectificado, etc. como herramientas auxiliares. Las limas tienen archivo manual y desplazamiento neumático.
Breve comentario: el costo de la mano de obra es costoso, la eficiencia no es muy alta y es difícil eliminar agujeros transversales complejos. Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos y es adecuado para productos con pequeñas rebabas y estructuras de productos simples.
2) Desbarbado de matrices
Utilice un troquel y un punzón para eliminar las rebabas.
Breve comentario: Se requiere una determinada tarifa de producción de troquel de punzonado (matriz rugosa + troquel de punzonado fino), y es posible que también se requiera un troquel de conformación. Es adecuado para productos con superficies de separación relativamente simples y la eficiencia y el efecto de desbarbado son mejores que el trabajo manual.
3) Rectificado y desbarbado
Este tipo de desbarbado incluye vibración, chorro de arena, rodillo y otros métodos, que actualmente utilizan muchas empresas.
Breve comentario: Existe el problema de que la eliminación no es muy limpia y puede ser necesario tratar manualmente las rebabas restantes o utilizar otros métodos para eliminar las rebabas. Adecuado para productos pequeños con lotes más grandes.
4) Desbarbado congelado
Utilice enfriamiento para fragilizar rápidamente las rebabas y luego rocíe proyectiles para eliminar las rebabas.
Breve comentario: el precio del equipo oscila entre 20.000 y 300.000 yuanes; Es adecuado para productos con espesores de pared de rebabas pequeños y productos pequeños.
5) Desbarbado con chorro de aire caliente
También se le llama desbarbado térmico y desbarbado por explosión. Al pasar algo de gas inflamable a un horno de equipo y luego mediante la acción de algunos medios y condiciones, el gas explota instantáneamente y la energía generada por la explosión se utiliza para disolver y eliminar las rebabas.
Breve comentario: El equipo es caro (precios de millones), requiere altas habilidades operativas, tiene baja eficiencia y tiene efectos secundarios (óxido, deformación); se utiliza principalmente en algunos campos de piezas de alta precisión, como piezas de precisión automotrices y aeroespaciales.
6) Desbarbado de la máquina de grabado
Breve comentario: El equipo no es muy costoso (decenas de miles) y es adecuado para aplicaciones donde la estructura espacial es simple y las ubicaciones de desbarbado requeridas son simples y regulares.
7) Desbarbado químico
Utilizando el principio de reacción electroquímica, las piezas fabricadas con materiales metálicos se pueden desbarbar de forma automática y selectiva.
Breve comentario: Es adecuado para rebabas internas que son difíciles de eliminar y es adecuado para rebabas pequeñas (espesor inferior a 7 cables) en cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas y otros productos.
8) Desbarbado electrolítico
Un método de mecanizado electrolítico que utiliza electrólisis para eliminar rebabas de piezas metálicas.
Breve comentario: el electrolito es corrosivo hasta cierto punto y las piezas cercanas a las rebabas también se ven afectadas por la electrólisis. La superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional. Después del desbarbado, la pieza de trabajo debe limpiarse y protegerse contra la oxidación. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas de orificios transversales en piezas ocultas o con formas complejas. Tiene una alta eficiencia de producción y el tiempo de desbarbado generalmente solo toma de unos pocos segundos a decenas de segundos. Es adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y aberturas de paso de aceite del cigüeñal, así como para redondear esquinas afiladas, etc.
9) Desbarbado con chorro de agua a alta presión
Utilizando agua como medio, su fuerza de impacto instantánea se puede utilizar para eliminar rebabas y rebabas generadas después del procesamiento y, al mismo tiempo, lograr el propósito de limpieza.
Breve comentario: El equipo es caro y se utiliza principalmente en el corazón de los automóviles y en el sistema de control hidráulico de la maquinaria de construcción.
10) Desbarbado ultrasónico
Las ondas ultrasónicas generan alta presión instantánea para eliminar las rebabas.
Breve comentario: Principalmente para algunas rebabas microscópicas. Generalmente, si es necesario observar las rebabas con un microscopio, puede intentar utilizar un método ultrasónico para eliminarlas.
Hora de publicación: 16-nov-2023
