El concepto y clasificación de la soldadura por arco metálico con gas.
El método de soldadura por arco que utiliza un electrodo fundido, gas externo como medio del arco y protege las gotas de metal, el baño de soldadura y el metal de alta temperatura en la zona de soldadura se llama soldadura por arco protegido con gas de electrodo fundido.
Según la clasificación del alambre de soldadura, se puede dividir en soldadura con alambre de núcleo sólido y soldadura con alambre con núcleo fundente. El método de soldadura por arco protegido con gas inerte (Ar o He) que utiliza alambre de núcleo sólido se llama soldadura por arco con gas inerte fundido (soldadura MIG); El método de soldadura por arco protegido con gas mixto rico en argón que utiliza alambre sólido se llama soldadura por arco de gas inerte metálico (soldadura MIG). Soldadura MAG (Soldadura por Arco de Gas Activo de Metales). Soldadura protegida con gas CO2 mediante hilo macizo, denominada soldadura con CO2. Cuando se utiliza alambre con núcleo fundente, la soldadura por arco que puede utilizar gas mixto CO2 o CO2+Ar como gas de protección se denomina soldadura con alambre tubular con protección de gas. También es posible hacer esto sin añadir gas protector. Este método se llama soldadura por arco autoprotegido.
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La diferencia entre la soldadura MIG/MAG ordinaria y la soldadura con CO2
Las características de la soldadura con CO2 son: bajo coste y alta eficiencia productiva. Sin embargo, tiene las desventajas de una gran cantidad de salpicaduras y un moldeado deficiente, por lo que algunos procesos de soldadura utilizan soldadura MIG/MAG ordinaria. La soldadura MIG/MAG ordinaria es un método de soldadura por arco protegido por gas inerte o gas rico en argón, pero la soldadura con CO2 tiene fuertes propiedades oxidantes, lo que determina la diferencia y las características de los dos. Respecto a la soldadura con CO2, las principales ventajas de la soldadura MIG/MAG son las siguientes:
1) La cantidad de salpicaduras se reduce en más del 50%. El arco de soldadura bajo la protección de argón o gas rico en argón es estable. El arco no solo es estable durante la transición de las gotas y la transición del chorro, sino que también en la situación de transición de cortocircuito de la soldadura MAG de baja corriente, el arco tiene un pequeño efecto de repulsión sobre las gotas, asegurando así MIG / La cantidad de salpicaduras causadas por La transición de cortocircuito de la soldadura MAG se reduce en más del 50%.
2) La costura de soldadura está formada uniformemente y es hermosa. Dado que la transferencia de gotas de soldadura MIG/MAG es uniforme, sutil y estable, la soldadura se forma de manera uniforme y hermosa.
3) Puede soldar muchos metales activos y sus aleaciones. La propiedad oxidante de la atmósfera del arco es muy débil o incluso no oxidante. La soldadura MIG/MAG no sólo puede soldar acero al carbono y acero de alta aleación, sino también muchos metales activos y sus aleaciones, tales como: aluminio y aleaciones de aluminio, acero inoxidable y sus aleaciones, magnesio y aleaciones de magnesio, etc.
4) Mejorar enormemente la procesabilidad de la soldadura, la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción.
La diferencia entre la soldadura MIG/MAG por pulsos y la soldadura MIG/MAG ordinaria
Las principales formas de transferencia de gotas de la soldadura MIG/MAG ordinaria son la transferencia por chorro a alta corriente y la transferencia por cortocircuito a baja corriente. Por lo tanto, la baja corriente todavía tiene las desventajas de una gran cantidad de salpicaduras y una mala conformación, especialmente algunos metales activos no se pueden soldar con baja corriente. Soldaduras como aluminio y aleaciones, acero inoxidable, etc. Por ello apareció la soldadura MIG/MAG pulsada. Su característica de transferencia de gotas es que cada pulso de corriente transfiere una gota. En esencia, se trata de una transferencia de gotas. En comparación con la soldadura MIG/MAG ordinaria, sus principales características son las siguientes:
1) La mejor forma de transferencia de gotas para la soldadura MIG/MAG por pulsos es transferir una gota por pulso. De esta manera, ajustando la frecuencia del pulso, se puede cambiar el número de gotas transferidas por unidad de tiempo, que es la velocidad de fusión del alambre de soldadura.
2) Debido a la transferencia de gotas de un pulso y una gota, el diámetro de la gota es aproximadamente igual al diámetro del alambre de soldadura, por lo que el calor del arco de la gota es menor, es decir, la temperatura de la gota es baja. (en comparación con la transferencia por chorro y la transferencia por gotas grandes). Por lo tanto, el coeficiente de fusión del alambre de soldadura aumenta, lo que significa que se mejora la eficiencia de fusión del alambre de soldadura.
3) Debido a que la temperatura de las gotas es baja, hay menos humo de soldadura. Esto, por un lado, reduce la pérdida por combustión de elementos de aleación y, por otro lado, mejora el entorno de construcción.
En comparación con la soldadura MIG/MAG ordinaria, sus principales ventajas son las siguientes:
1) Las salpicaduras de soldadura son pequeñas o incluso no hay salpicaduras.
2) El arco tiene buena directividad y es apto para soldar en todas las posiciones.
3) La soldadura está bien formada, el ancho de fusión es grande, las características de penetración tipo dedo están debilitadas y la altura residual es pequeña.
4) Una pequeña corriente puede soldar perfectamente metales activos (como el aluminio y sus aleaciones, etc.).
Se amplió la gama actual de soldadura por jet transfer MIG/MAG. Durante la soldadura por pulsos, la corriente de soldadura puede lograr una transferencia estable de gotas desde cerca de la corriente crítica de transferencia por chorro hasta un rango de corriente más amplio de decenas de amperios.
De lo anterior podemos conocer las características y ventajas del MIG/MAG por pulsos, pero nada puede ser perfecto. En comparación con el MIG/MAG ordinario, sus desventajas son las siguientes:
1) Habitualmente se considera que la eficiencia de la producción de soldadura es ligeramente baja.
2) Los requisitos de calidad para los soldadores son relativamente altos.
3) En la actualidad, el precio de los equipos de soldadura es relativamente alto.
Las principales decisiones de proceso para la selección de soldadura MIG/MAG por pulsos.
En vista de los resultados de comparación anteriores, aunque la soldadura MIG/MAG por pulsos tiene muchas ventajas que no se pueden lograr en comparación con otros métodos de soldadura, también tiene los problemas de los altos precios de los equipos, la eficiencia de producción ligeramente baja y la dificultad de dominar para los soldadores. Por lo tanto, la selección de la soldadura MIG/MAG por pulsos está determinada principalmente por los requisitos del proceso de soldadura. De acuerdo con los estándares nacionales actuales de procesos de soldadura, la siguiente soldadura debe utilizar básicamente soldadura MIG/MAG por pulsos.
1) Acero al carbono. Las ocasiones con altos requisitos en cuanto a calidad y apariencia de la soldadura se dan principalmente en la industria de recipientes a presión, como calderas, intercambiadores de calor químicos, intercambiadores de calor de aire acondicionado central y carcasas de turbinas en la industria hidroeléctrica.
2) Acero inoxidable. Utilice corrientes pequeñas (por debajo de 200 A se denominan aquí corrientes pequeñas, lo mismo a continuación) y ocasiones con altos requisitos en cuanto a calidad y apariencia de la soldadura, como locomotoras y recipientes a presión en la industria química.
3) Aluminio y sus aleaciones. Utilice corriente pequeña (por debajo de 200 A se denomina corriente pequeña aquí, lo mismo a continuación) y ocasiones con altos requisitos en cuanto a calidad y apariencia de la soldadura, como trenes de alta velocidad, interruptores de alto voltaje, separación de aire y otras industrias. Especialmente trenes de alta velocidad, incluidos CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, etc., así como pequeños fabricantes que subcontratan el procesamiento para ellos. Según fuentes de la industria, en 2015 todas las capitales de provincia y ciudades con una población de más de 500.000 habitantes en China tendrán trenes bala. Esto muestra la enorme demanda de trenes bala, así como la demanda de carga de trabajo y equipos de soldadura.
4) Cobre y sus aleaciones. Según el conocimiento actual, el cobre y sus aleaciones utilizan básicamente soldadura MIG/MAG por impulsos (dentro del ámbito de la soldadura por arco fundido).
Hora de publicación: 23 de octubre de 2023
