El principio de la soldadura por arco de argón.
La soldadura por arco de argón es un método de soldadura que utiliza el gas inerte argón como gas protector.
Características de la soldadura por arco de argón.
1. La calidad de la soldadura es alta. Dado que el argón es un gas inerte y no reacciona químicamente con el metal, los elementos de la aleación no se quemarán y el argón no se funde con el metal. El proceso de soldadura consiste básicamente en la fusión y cristalización del metal. Por tanto, el efecto de protección es mejor y se puede obtener una soldadura más pura y de alta calidad.
2. La tensión de deformación de la soldadura es pequeña. Debido a que el flujo de gas argón comprime y enfría el arco, el calor del arco se concentra y la temperatura del arco de argón es muy alta, por lo que la zona afectada por el calor es pequeña, por lo que la tensión y la deformación durante la soldadura son pequeñas. especialmente para películas delgadas. Soldadura de piezas y soldadura de fondo de tuberías.
3. Tiene un amplio rango de soldadura y puede soldar casi todos los materiales metálicos, especialmente adecuado para soldar metales y aleaciones con componentes químicos activos.
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Clasificación de la soldadura por arco de argón.
1. Según los diferentes materiales de los electrodos, la soldadura por arco de argón se puede dividir en soldadura por arco de tungsteno (electrodo que no se funde) y soldadura por arco de argón con electrodo de fusión.
2. Según su método de operación, se puede dividir en soldadura por arco de argón manual, semiautomática y automática.
3. Según la fuente de energía, se puede dividir en soldadura por arco de argón CC, soldadura por arco de argón CA y soldadura por arco de argón por pulsos.
Preparación antes de soldar
1. Lea la tarjeta del proceso de soldadura para comprender el material de la pieza de soldadura, el equipo requerido, las herramientas y los parámetros del proceso relacionados, incluida la selección de la máquina de soldar correcta (como soldar aleación de aluminio, debe usar una máquina de soldar de CA), y la correcta selección de electrodos de tungsteno y flujo de gas.
▶En primer lugar, necesitamos conocer la corriente de soldadura y otros parámetros del proceso de la tarjeta del proceso de soldadura. Luego elija el electrodo de tungsteno (en términos generales, el diámetro de 2,4 mm se usa más comúnmente y su rango de adaptabilidad actual es de 150 ~ 250 A, con la excepción del aluminio).
▶El tamaño de la boquilla debe seleccionarse según el diámetro del electrodo de tungsteno. 2,5 ~ 3,5 veces el diámetro del electrodo de tungsteno es el diámetro interior de la boquilla.
▶Por último, seleccione el caudal de gas en función del diámetro interior de la boquilla. 0,8-1,2 veces el diámetro interior de la boquilla es el caudal de gas. La longitud de extensión del electrodo de tungsteno no debe exceder el diámetro interior de la boquilla, de lo contrario se formarán fácilmente poros.
2. Verifique si la máquina de soldar, el sistema de suministro de gas, el sistema de suministro de agua y la conexión a tierra están intactos.
3. Compruebe si la pieza de trabajo está calificada:
▶Si hay aceite, óxido y otra suciedad (la soldadura dentro de los 20 mm debe estar limpia y seca).
▶Si el ángulo de bisel, el espacio y el borde romo son apropiados. Si el ángulo de la ranura y el espacio son grandes, el volumen de soldadura será grande y la soldadura podrá ocurrir fácilmente. Si el ángulo de la ranura es pequeño, el espacio es pequeño y el borde romo es grueso, es fácil provocar una fusión y una soldadura incompletas. En términos generales, el ángulo de bisel es de 30°~32°, el espacio es de 0~4 mm y el borde romo es de 0~1 mm.
▶El borde equivocado no puede ser demasiado grande, generalmente dentro de 1 mm.
▶Si la longitud y el número de puntos de soldadura por puntos cumplen con los requisitos y si la soldadura por puntos en sí no debe tener defectos.
Cómo operar la soldadura por arco de argón
El arco de argón es una operación en la que se mueven ambas manos al mismo tiempo. Es lo mismo que la mano izquierda dibuja un círculo y la mano derecha dibuja un cuadrado en nuestra vida diaria. Por lo tanto, se recomienda que aquellos que recién comienzan a aprender a soldar con arco de argón realicen una capacitación similar, que será útil para aprender a soldar con arco de argón. .
1. Alimentación de alambre: dividida en alambre de relleno interior y alambre de relleno exterior.
▶El alambre de relleno externo se puede utilizar para el fondo y el relleno. Utiliza una corriente mayor. El cabezal del alambre de soldadura está en el frente de la ranura. Sostenga el alambre de soldadura con la mano izquierda e introdúzcalo continuamente en el baño fundido para soldarlo. El espacio de la ranura requiere un espacio pequeño o nulo.
Su ventaja es que la corriente es grande y la brecha es pequeña, por lo que la eficiencia de producción es alta y las habilidades operativas son fáciles de dominar. Su desventaja es que si se utiliza para imprimación, el operador no puede ver la fusión del borde romo y el exceso de altura en el reverso, por lo que es fácil producir una conformación inversa no fusionada e indeseable.
▶El alambre de relleno sólo se puede utilizar para soldar el fondo. Utilice el pulgar, el índice o el dedo medio izquierdo para coordinar el movimiento de alimentación del alambre. El dedo meñique y el anular sujetan el cable para controlar la dirección. El alambre está cerca del borde romo dentro de la ranura, junto con el borde romo. Para fundir y soldar, se requiere que el espacio de la ranura sea mayor que el diámetro del alambre de soldadura. Si se trata de una placa, el alambre de soldadura se puede doblar formando un arco.
La ventaja es que el alambre de soldadura está en el lado opuesto de la ranura, por lo que puede ver claramente la fusión del borde romo y el alambre de soldadura, y también puede ver el refuerzo en el reverso con su visión periférica, por lo que el La soldadura está bien fusionada y se puede obtener el refuerzo y la falta de fusión en el reverso. Muy buen control. La desventaja es que la operación es difícil y requiere que el soldador tenga habilidades operativas relativamente competentes. Debido a que el espacio es grande, el volumen de soldadura aumenta en consecuencia. La brecha es grande, por lo que la corriente es baja y la eficiencia del trabajo es más lenta que la del cable de relleno externo.
2. El mango de soldadura se divide en un mango agitador y un trapeador.
▶ El mango oscilante sirve para presionar la boquilla de soldadura ligeramente con fuerza sobre la costura de soldadura y agitar mucho el brazo para realizar la soldadura. Su ventaja es que la boquilla de soldadura presiona la costura de soldadura y el mango de soldadura es muy estable durante la operación, por lo que la costura de soldadura está bien protegida, la calidad es buena, la apariencia es muy hermosa y la tasa de calificación del producto es alta. En particular, la soldadura aérea es muy conveniente y se puede utilizar para soldar acero inoxidable. Consigue un color muy bonito. La desventaja es que es difícil de aprender. Debido a que el brazo oscila mucho, es imposible soldar obstáculos.
▶La mopa significa que la punta de soldadura se apoya suavemente o no en la costura de soldadura. El dedo meñique o anular de la mano derecha también se apoya o no en la pieza de trabajo. El brazo se balancea lentamente y arrastra el mango de soldadura para soldar. Sus ventajas son que es fácil de aprender y tiene buena adaptabilidad. Su desventaja es que la forma y la calidad no son tan buenas como las del mango oscilante. Especialmente la soldadura aérea no tiene una manija oscilante para facilitar la soldadura. Es difícil obtener el color y la forma ideales al soldar acero inoxidable.
3. Encendido del arco
Generalmente se utiliza un iniciador de arco (oscilador de alta frecuencia o generador de impulsos de alta frecuencia) para iniciar el arco. El electrodo de tungsteno y la pieza soldada no están en contacto entre sí para encender el arco. Si no hay un iniciador de arco, se utiliza el inicio del arco por contacto (se utiliza principalmente para la instalación en el sitio de construcción, especialmente en instalaciones a gran altitud). Se puede colocar cobre o grafito en la ranura de la pieza soldada para encender el arco, pero este método es más problemático. y raramente usado. Generalmente, se utiliza un alambre de soldadura para estirar ligeramente el alambre de soldadura para cortocircuitar directamente la pieza soldada y el electrodo de tungsteno y desconectarlo rápidamente para encender el arco.
4.Soldadura
Después de encender el arco, la pieza soldada debe precalentarse durante 3 a 5 segundos al comienzo de la soldadura. La alimentación del alambre comienza después de que se forma el charco fundido. Al soldar, el ángulo de la pistola de alambre de soldadura debe ser apropiado y el alambre de soldadura debe alimentarse de manera uniforme. La pistola de soldar debe moverse hacia adelante suavemente y girar hacia la izquierda y hacia la derecha, con los dos lados un poco más lentos y el medio un poco más rápido. Preste mucha atención a los cambios en el baño fundido. Cuando el baño fundido se hace más grande, la soldadura se vuelve más ancha o cóncava, se debe acelerar la velocidad de soldadura o se debe ajustar la corriente de soldadura hacia abajo. Cuando la fusión del baño fundido no es buena y la alimentación del alambre se siente inmóvil, se debe reducir la velocidad de soldadura o aumentar la corriente de soldadura. Si se trata de soldadura inferior, la atención debe centrarse en los bordes romos a ambos lados de la ranura y las esquinas de los ojos. Con tu visión periférica al otro lado de la costura, presta atención a los cambios en otras alturas.
5. arco de cierre
Si el arco se cierra directamente, es fácil producir agujeros de contracción. Si la pistola de soldar tiene un iniciador de arco, el arco debe cerrarse de forma intermitente o ajustarse a una corriente de arco adecuada y el arco debe cerrarse lentamente. Si la máquina de soldar no tiene iniciador de arco, el arco debe conducirse lentamente hasta la ranura. No produzca agujeros de contracción en un lado. Si se producen agujeros de contracción, deben pulirse antes de soldar.
Si el cierre del arco se produce en una junta, primero se debe esmerilar la junta hasta formar un bisel. Después de que la junta esté completamente derretida, suelde hacia adelante de 10 a 20 mm y luego cierre lentamente el arco para evitar cavidades por contracción. En la producción, a menudo se ve que las juntas no se pulen en bisel, sino que el tiempo de soldadura de las juntas se alarga directamente. Este es un muy mal hábito. De esta manera, las uniones tienden a ser cóncavas, uniones no fusionadas y superficies posteriores desunidas, lo que afecta la apariencia del encofrado. Por ejemplo, si se trata de una aleación alta, el material también es propenso a agrietarse.
Después de soldar, comprobar que el aspecto es satisfactorio. Apague la luz y el gas al salir.
Hora de publicación: 19-dic-2023
