Proceso de soldadura láser
Es particularmente valorado y ampliamente utilizado en la industria automotriz, donde los paneles de automóviles son una de las cinco categorías principales de soldadura láser.
Utilizado en automóviles, puede reducir el peso de la carrocería, mejorar la precisión del ensamblaje de la carrocería, aumentar la rigidez de la carrocería y reducir los costos de estampado y ensamblaje en el proceso de fabricación de la carrocería.
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Proceso de soldadura por pila de autofusión por láser para piezas de paneles de automóviles
Cuando el rayo láser con una densidad de potencia que alcanza un cierto rango (106~107 W/cm2) irradia la superficie del material, el material absorbe energía luminosa y la convierte en energía térmica. El material se calienta, se funde y se vaporiza, produciendo una gran cantidad de vapor metálico que se escapa de la superficie. Bajo la fuerza de reacción generada por el láser, el líquido del metal fundido se empuja formando hoyos. A medida que el láser continúa siendo irradiado, los hoyos penetran más profundamente. Cuando el láser deja de irradiar, el líquido fundido alrededor de los hoyos regresa, se enfría y se solidifica. Suelde las dos piezas de trabajo juntas.
Factores que afectan la soldadura láser.
1. potencia del láser
Existe un umbral de densidad de energía láser en la soldadura láser. Por debajo de este valor, sólo se produce la fusión superficial de la pieza de trabajo y la profundidad de penetración es muy superficial, es decir, la soldadura se realiza en un tipo de conducción de calor estable; una vez que se alcanza o excede este valor, se generará plasma, lo cual es una señal de Con el progreso de la soldadura de penetración profunda estable, la profundidad de penetración aumentará considerablemente. Si la potencia del láser es inferior a este umbral y la densidad de potencia del láser es pequeña, se producirá una penetración insuficiente e incluso el proceso de soldadura será inestable.
2. Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura tiene una gran influencia en la profundidad de penetración. Aumentar la velocidad hará que la penetración sea menos profunda, pero si la velocidad es demasiado baja, provocará una fusión excesiva del material y soldadura de la pieza de trabajo. Por tanto, existe un rango de velocidad de soldadura adecuado para un material específico con una determinada potencia del láser y un determinado espesor, y la máxima penetración se puede obtener al valor de velocidad correspondiente.
3. Cantidad de desenfoque
Para mantener una densidad de potencia suficiente, la posición de enfoque es fundamental. En cada plano alejado del foco láser, la distribución de la densidad de potencia es relativamente uniforme. Hay dos modos de desenfoque: desenfoque positivo y desenfoque negativo. Cuando el plano focal está por encima de la pieza de trabajo, se trata de un desenfoque positivo, y cuando está por encima de la pieza de trabajo, se trata de un desenfoque negativo. Los cambios en el desenfoque afectan directamente el ancho y la profundidad de la soldadura.
4. Gas protector
Durante el proceso de soldadura láser, a menudo se usan gases inertes para proteger el baño fundido, pero en la mayoría de las aplicaciones, se usan a menudo gases como argón, nitrógeno y helio como protección para proteger la pieza de trabajo de la oxidación durante el proceso de soldadura y para eliminarla. el plasma.
Hora de publicación: 22 de febrero de 2024
