15. ¿Cuál es la función principal del polvo de soldadura con gas?
La función principal del polvo de soldadura es formar escoria, que reacciona con óxidos metálicos o impurezas no metálicas en el baño fundido para generar escoria fundida. Al mismo tiempo, la escoria fundida generada cubre la superficie del baño fundido y lo aísla del aire, evitando así que el metal del baño fundido se oxide a altas temperaturas.
16. ¿Cuáles son las medidas del proceso para prevenir la porosidad de la soldadura en la soldadura por arco manual?
respuesta:
(1) La varilla de soldadura y el fundente deben mantenerse secos y secarse de acuerdo con las regulaciones antes de su uso;
(2) Las superficies de los alambres de soldadura y las piezas soldadas deben mantenerse limpias y libres de agua, aceite, óxido, etc.
(3) Seleccione correctamente las especificaciones de soldadura, como que la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, la velocidad de soldadura debe ser adecuada, etc.;
(4) Utilice métodos de soldadura correctos, utilice electrodos alcalinos para soldadura por arco manual, soldadura por arco corto, reduzca la amplitud de oscilación del electrodo, reduzca la velocidad de transporte de la varilla, controle el inicio y cierre del arco corto, etc.;
(5) Controlar que el espacio de montaje de las piezas soldadas no sea demasiado grande;
(6) No utilice electrodos cuyos recubrimientos estén agrietados, despegados, deteriorados, excéntricos o que tengan núcleos de soldadura corroídos.
17. ¿Cuáles son las principales medidas para prevenir las manchas blancas al soldar hierro fundido?
respuesta:
(1) Utilice varillas de soldadura grafitadas, es decir, utilice varillas de soldadura de hierro fundido con una gran cantidad de elementos grafitizantes (como carbono, silicio, etc.) añadidos a la pintura o al alambre de soldadura, o utilice a base de níquel y cobre. varillas de soldadura de hierro fundido;
(2) Precalentar antes de soldar, mantener el calor durante la soldadura y enfriar lentamente después de soldar para reducir la velocidad de enfriamiento de la zona de soldadura, extender el tiempo que la zona de fusión está al rojo vivo, grafitizar completamente y reducir el estrés térmico;
(3) Utilice el proceso de soldadura fuerte.
18. Describa el papel del fundente en el proceso de soldadura.
En la soldadura, el fundente es el factor principal para garantizar la calidad de la soldadura. Tiene las siguientes funciones:
(1) Una vez que el fundente se derrite, flota sobre la superficie del metal fundido para proteger el charco fundido y evitar la erosión causada por gases nocivos en el aire.
(2) El fundente tiene las funciones de desoxidar y alear, y coopera con el alambre de soldadura para obtener la composición química y las propiedades mecánicas requeridas del metal de soldadura.
(3) Haga que la soldadura esté bien formada.
(4) Reducir la velocidad de enfriamiento del metal fundido y reducir defectos como poros e inclusiones de escoria.
(5) Evite salpicaduras, reduzca pérdidas y mejore el coeficiente de soldadura.
19. ¿A qué aspectos se debe prestar atención al usar y mantener máquinas de soldadura por arco de CA?
(1) Debe usarse de acuerdo con la corriente de soldadura nominal y la duración de la carga de la máquina de soldar, y no sobrecargarla.
(2) No se permite cortocircuitar la máquina de soldar durante mucho tiempo.
(3) La corriente de regulación debe funcionar sin carga.
(4) Siempre revise los contactos de los cables, fusibles, puesta a tierra, mecanismos de ajuste, etc. y asegúrese de que estén en buenas condiciones.
(5) Mantenga la máquina de soldar limpia, seca y ventilada para evitar la entrada de polvo y lluvia.
(6) Colóquelo de manera estable y corte el suministro de energía una vez finalizado el trabajo.
(7) La máquina de soldar debe inspeccionarse periódicamente.
20. ¿Cuáles son los peligros de una fractura frágil?
Respuesta: Debido a que la fractura frágil ocurre repentinamente y no se puede descubrir ni prevenir a tiempo, una vez que ocurre, las consecuencias serán muy graves y no solo causarán grandes pérdidas económicas, sino que también pondrán en peligro la vida humana. Por tanto, la fractura frágil de estructuras soldadas es un problema que debe tomarse en serio.
21. ¿Características y aplicaciones de la pulverización por plasma?
Respuesta: Las características de la pulverización por plasma son que la temperatura de la llama del plasma es alta y puede derretir casi todos los materiales refractarios, por lo que se puede pulverizar sobre una amplia gama de objetos. La velocidad de la llama del plasma es alta y el efecto de aceleración de las partículas es bueno, por lo que la fuerza de unión del recubrimiento es alta. Tiene una amplia gama de usos y es la mejor forma de pulverizar diversos materiales cerámicos.
22. ¿Cuál es el procedimiento para preparar la ficha del proceso de soldadura?
Respuesta: El programa para preparar la tarjeta del proceso de soldadura debe conocer la evaluación del proceso de soldadura correspondiente según los planos de ensamblaje del producto, los planos de procesamiento de piezas y sus requisitos técnicos, y dibujar un diagrama de unión simplificado; el número de tarjeta del proceso de soldadura, el número de plano, el nombre de la junta, el número de junta, el número de calificación del procedimiento de soldadura y los elementos de certificación del soldador;
Preparar la secuencia de soldadura basándose en la evaluación del proceso de soldadura y las condiciones reales de producción, elementos técnicos y experiencia de producción; preparar parámetros específicos del proceso de soldadura basados en la evaluación del proceso de soldadura; determine la agencia de inspección del producto, el método de inspección y el índice de inspección según los requisitos del dibujo del producto y los estándares del producto. .
23. ¿Por qué necesitamos agregar una cierta cantidad de silicio y manganeso al alambre de soldadura de soldadura protegida con gas de dióxido de carbono?
Respuesta: El dióxido de carbono es un gas oxidante. Durante el proceso de soldadura, los elementos metálicos de soldadura se quemarán, reduciendo así en gran medida las propiedades mecánicas de la soldadura. Entre ellos, la oxidación provocará poros y salpicaduras. Agregue silicio y manganeso al alambre de soldadura. Tiene un efecto desoxidante y puede solucionar los problemas de oxidación y salpicaduras de soldadura.
24. ¿Cuál es el límite de explosión de las mezclas inflamables y qué factores lo afectan?
Respuesta: El rango de concentración en el que puede producirse gas, vapor o polvo inflamable contenido en una mezcla inflamable se denomina límite de explosión.
El límite inferior de la concentración se llama límite inferior de explosión y el límite superior de la concentración se llama límite superior de explosión. El límite de explosión se ve afectado por factores como la temperatura, la presión, el contenido de oxígeno y el diámetro del recipiente. Cuando la temperatura aumenta, el límite de explosión disminuye; cuando aumenta la presión, el límite de explosión también disminuye; cuando aumenta la concentración de oxígeno en el gas mezclado, el límite inferior de explosión disminuye. En el caso del polvo combustible, su límite de explosión se ve afectado por factores como la dispersión, la humedad y la temperatura.
25. ¿Qué medidas se deben tomar para evitar descargas eléctricas al soldar en tambores de calderas, condensadores, tanques de aceite, tanques de aceite y otros recipientes metálicos?
Respuesta: (1) Al soldar, los soldadores deben evitar el contacto con piezas de hierro, pararse sobre tapetes aislantes de goma o usar zapatos aislantes de goma y usar ropa de trabajo seca.
(2) Debe haber un guardián fuera del contenedor que pueda ver y oír el trabajo del soldador, y un interruptor para cortar el suministro de energía según la señal del soldador.
(3) El voltaje de las farolas utilizadas en contenedores no debe exceder los 12 voltios. La carcasa del transformador de luz portátil debe estar conectada a tierra de manera confiable y no se permite el uso de autotransformadores.
(4) No se permite transportar transformadores para luces portátiles y transformadores de soldadura dentro de calderas y contenedores metálicos.
26. ¿Cómo distinguir entre soldadura y soldadura fuerte? ¿Cuáles son las características de cada uno?
Respuesta: La característica de la soldadura por fusión es la unión de átomos entre las piezas soldadas, mientras que la soldadura fuerte utiliza un medio intermedio con un punto de fusión más bajo que las piezas soldadas: material de soldadura fuerte para conectar las piezas soldadas.
La ventaja de la soldadura por fusión es que las propiedades mecánicas de la junta soldada son altas y la productividad al conectar piezas gruesas y grandes es alta. La desventaja es que la tensión y la deformación generadas son grandes y los cambios estructurales ocurren en la zona afectada por el calor;
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Las ventajas de la soldadura fuerte son una baja temperatura de calentamiento, uniones planas y lisas, una apariencia hermosa, poca tensión y deformación. Las desventajas de la soldadura fuerte son la baja resistencia de la unión y los altos requisitos de espacio de montaje durante el montaje.
27. El gas dióxido de carbono y el gas argón son gases protectores. ¿Describa sus propiedades y usos?
Respuesta: El dióxido de carbono es un gas oxidante. Cuando se utiliza como gas protector en el área de soldadura, oxidará violentamente las gotas y el metal en el baño fundido, provocando la pérdida por combustión de los elementos de aleación. La procesabilidad es pobre y se producirán poros y grandes salpicaduras.
Por lo tanto, actualmente solo se puede utilizar para soldar acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación, y no es adecuado para soldar acero de alta aleación y metales no ferrosos, especialmente acero inoxidable. Dado que provocará la carbonización de la soldadura y reducirá la resistencia a la corrosión intercristalina, se utiliza menos.
El argón es un gas inerte. Debido a que no reacciona químicamente con el metal fundido, la composición química de la soldadura básicamente no cambia. La calidad de la soldadura después de soldar es buena. Se puede utilizar para soldar diversos aceros aleados, acero inoxidable y metales no ferrosos. Porque El precio del argón está disminuyendo gradualmente, por lo que también se utiliza en grandes cantidades para soldar acero dulce.
28. Describa la soldabilidad y las características de soldadura del acero 16Mn.
Respuesta: El acero 16Mn se basa en acero Q235A con aproximadamente un 1 % de Mn añadido y el equivalente de carbono es de 0,345 % a 0,491 %. Por tanto, el rendimiento de la soldadura es mejor.
Sin embargo, la tendencia al endurecimiento es ligeramente mayor que la del acero Q235A. Cuando se suelda con parámetros pequeños y pasos de soldadura pequeños en un espesor grande y una estructura rígida grande, pueden ocurrir grietas, especialmente cuando se suelda en condiciones de baja temperatura. En este caso, se pueden tomar las medidas adecuadas antes de soldar. precalentamiento del suelo.
Cuando suelde por arco manual, utilice electrodos de grado E50; cuando la soldadura automática por arco sumergido no requiere biselado, se puede utilizar alambre de soldadura H08MnA con fundente 431; al abrir biseles, utilice alambre de soldadura H10Mn2 con fundente 431; Cuando utilice soldadura protegida con gas CO2, utilice alambre de soldadura H08Mn2SiA o H10MnSi.
Hora de publicación: 06-nov-2023
